UV涂装生产线有哪些特点，小型自动喷塑设备，UV涂料指利用UV辐射固化的涂料。UV固化涂料可应用于油墨印刷并***于UV辐照。其固含量可高达100%，因此没有挥发组分而不污染环境。
固化速度快
UV涂料在紫外线光子照射下固化(UV紫外线灯管)，自动喷塑设备厂，通常只需1秒钟左右或更短时间，可以进行快速连续化作业，大大提高生产效率。金属材料滚涂机，uv滚涂机 滚涂生产线 自动喷涂线，uv滚涂生产线，涂装设备生产线，喷漆喷塑流水线，定制涂装生产线，光油喷涂滚涂生产线，uv实木门涂装生产线滚涂线淋涂线喷涂线，涂装喷漆生产线，uv滚涂线，供应纳米涂装设备，uv滚涂 移门生产线
对一般锈蚀及氧化皮工件，应选择中温酸洗，方可保证在10min内彻底除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由，一般不选择低温或不加温酸洗除锈，低温酸洗仅限于如：工件锈蚀很少、无氧化皮；除锈时间不受限制；允许采用盐酸酸洗等情况。
表面调整工序，通常不需加温，一般就是常温处理。
低温或中温磷化，磷化速度都没有明显的差别，自动喷塑设备采购，都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有较长的工序间存放时间，变应该选择中温磷化，才会有较好的防锈效果。
UV喷涂生产线的一般工艺
1.表面处理：通常，镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，自动喷塑设备，如PE（聚乙烯）料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。
2.底涂、面涂：喷涂施工时，可以采用自动喷涂，也可采用人工喷涂及浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。
3.底涂烘干：烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70℃，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。
4.面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，用户可根据实际情况灵活把握，***终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色，则工序进行到此已经结束。
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