在食品吸塑包装盒包装技术方面，除了使用纸板进行包装加工，没有其他的加工技术可以与真空吸塑成型技术相比较。真空吸塑成型首要利益就是其工程经济性，发泡片材以及成型的复合片材制品，适当的改变一下模具用来替代真空吸塑成型的机械。厚度较薄的制品一般采用高熔体黏度的材料进行真空吸塑成型。
少数量的塑件，使用恰当的模具也是减少真空吸塑成型成本的方法，而大批量的制作，成型产品则需要做到非常薄的壁厚以及真空吸塑成型设备的高产量比就很利于制品。
吸塑包装盒PVC材料
PVC材料耐性较高，不易被焚烧，焚烧时会散发cl2，吸塑包装，对环境保护产生影响，pvc吸塑包装，PVC易热合，可采用封口机和高周波进行封边，是生产通明吸塑制品的不二之选材料。
PVC材料特征：通明度较高、外表光泽好、水纹小、晶点少、耐冲击性强、用处广、且容易成型。
运用规划：一般玩具、食物、电子产品、电器、化妆品、礼品、文具等产品的外包装都是采用PVC材料。
真空吸塑成型可生产的较小制件是药片的包装材料或手表用的电池，包装吸塑厂，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05～15mm ，对于发泡材料，厚度可达到 60mm 。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，食品吸塑包装，与***成型相比，真空吸塑成型的原料会增加额外的成本。 在真空吸塑成型时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一个表面与真空吸塑成型模具相接触，因此只有一个表面与真空吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。
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