中频感应弯管机设备供应商-吉林弯管机设备供应商-汉和工业设备

使用弯管机不产生褶皱的四种方法

株洲汉和工业设备有限公司位于长株潭***两型社会实验区核心区—株洲，是一家从事感应加热设备和非标电热设备，真空冶金设备，管道成型设备，定制化数控机床，高性能金属制粉生产线及工艺设计，铁路工程设备及自动化的研究、生产与销售的***化高科技企业。

弯管机是现在很多管材行业应用的一种弯管器械。市面上的弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，多应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

1、夹钳、夹模部分一定要把管子夹紧，如果没有夹紧，一定会起褶皱。

2、如果夹模夹紧了，还是有起褶皱的现象，要注意直径模（圆模）的形状，模具外侧应该外鼓，使方管内壁压进去少许，这样管子就不容易变形。同时注意辅推模和直径模的距离，不能太紧或太松。

3、关节通芯调整好后还是起褶皱，中频感应弯管机设备供应商，便需要安装防褶皱模，试弯的时候慢些，及时调整通芯升出长度和防褶皱模的位置。

4、如果以上解决方案还解决不了的话，要调整通芯的形状，采用关节通芯，并调整好关节通芯的距离。

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造成弯管机弯管质量下降的几点原因

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一、在纯弯曲的时候，弯管中性层的外侧受拉力在外力的影响下而变薄，内侧的受压力在这起作用下而变厚，管子的横截面因为合力的缘故发生改变，从而引起了弯管质量的下降。

　　二、弯管时外侧拉力变厚内侧压力变薄。

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弯管机常见的弯管缺陷及解决方案

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(1) 对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构形式:在进行有芯弯管时，应选择合适的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒)，正确安装之，并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。

　　(2) 小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避免的。为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。

　　(3) 对于管子圆弧外侧弯裂的情况，首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，***后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。

　　(4) 对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。若是前切点起皱，吉林弯管机设备供应商，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当;若圆弧内侧全是皱*，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。因此，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。

　　(5) 对于弯曲回弹现象，主要采用补偿法和校正法来加以控制。补偿法是通过综合分析弯曲回弹的影响因素，数控弯管机设备供应商，根据弯曲时的各种条件和回弹趋势，预先估算回弹量的大小，在设计制造模具时，修正凸、凹模工作部分尺寸和几何形状，实现“过正”弯曲。校正法是在模具结构上采取措施，使校正力集中在弯角处，改变应力状态，力图消除弹性变形，克服回弹。如拉弯工艺，中频弯管机设备供应商，在弯曲的同时施加拉力，使整个断面都处于拉应力的作用下，卸载时弹性回复与变形方向一致，可明显减小回弹量。

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