复合氧化物催化剂
复氧化物相较于单一氧化物由于其各组分间存在结构或电子调变等相互作用，其催化活性较高。主要有以下两大类:一、钙钛矿型复氧化物:稀土与过渡金属氧化物形成的具有天然钙钛矿型复合氧化物，一般通式为ABO3，常见的有LaMnO3和BaCuO2等;二、尖晶石型复氧化物:通式为AB2X4是一种重要的复氧化物结构类型，尖晶石型催化剂具有突出的深度氧化催化活性。黄海凤等采用ZrO2、SiO2、MgO、Al2O3和TiO2和为载体，通过浸渍法制备了三元复合氧化物Cu-Mn-Ce(CMC)的负载型催化剂，和作为催化燃烧气，研究了该催化剂的催化燃烧活性。结果表明，纯CMC催化剂的基固溶体结构具有良好的催化活性，其中TiO2和ZrO2作为载体时，CMC的高温热稳定性好，这是由于TiO2和ZrO2较好的保持了该催化剂的活性固溶体结构;而当SiO2和Al2O3作为载体时，其表面羟基和大比表面积不利于CMC活性固溶体结构的形成，以MgO作为载体时，Mn，Cu等过渡金属其发生相互作用而使CMC的活性结构被***，郑州UV光氧催化设备，催化活性降低。
吸收技术是采用不易挥发的溶剂对废气进行吸收，UV光氧催化设备出售，将VOCs溶解在溶剂中。该技术能在有机废气流量大、浓度高时使用，但吸收剂循环运行的操作费用较高，限制了该技术的发展。吸附技术是使用活性炭、分子筛等多孑L吸附材料将废气中的VOCs吸附于吸附剂表面，从而达到分离的目的。虽然吸附技术应用广泛，但该技术只适用于低浓度VOCs，高浓度VOCs将导致吸附剂的频繁再生，不仅增加废气处理的成本，而且再生的过程也存在VOCs逃逸的***。冷凝技术指将系统压力增加或系统温度降低，让气体中的VOCs冷凝成液体，从而将其除去。但冷凝过程需要低温高压，消耗的能量较大，而该技术对低浓度与低沸点VOCs净化效果不理想。膜分离技术是利用空气和VOCs穿透能力的不同或依靠膜的选择性将气体混合物中不同的分子分离。但由于渗透膜价格昂贵，主要应用于回收有价值的有机化合物。
问：可以承接催化燃烧工艺的废气处理工程吗？
答：是一家专注于废气治理的环保公司，在催化燃烧技术进入中国时，天津UV光氧催化设备，就投入了大量的时间和精力从事研发和成果转换工作，目前我公司在该领域有多名***人员，且有多个案例经验，完全可以承接催化燃烧工艺项目。
多组分VOCs催化燃烧大多的研究都只选用单种VOCs气体进行性能测试，而在实际的工业生产中排放的废气往往含有多种VOCs成分，多组分VOCs混合催化氧化与单组分VOCs氧化不同。多组分反应时低燃点组分反应生成的热量能为后续的反应提供能量，而使得各组分转化率提高。
这是由于催化剂上催化氧化VOCs的活性位点是一样的，所以在催化过程中，不同的VOCs之间在会产生竞争吸附而导致各组分活性降低，这也是VOCs催化燃烧技术的一大难题。
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