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解决铸件缩松类质量缺陷的方法有多种，要根据铸件的结构和铸造厂的实际情况选取合适的方法。与此同时，也要考虑对成本、工艺流程的影响，以及铸件的质量要求和使用特点等。没有必要花过高的成本去消除无关紧要的缩松缺陷，但必须花成本去消除关键位置的缩松缺陷，否则会造成严重的质量后果，甚至会导致汽车的召回。
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铝压铸的缺陷1
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1、流痕和花纹
外观检查：
铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，覆膜砂生产厂家，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。
流痕产生的原因有如下几点：
（1）模温过低；
（2）浇道设计不良，内浇口位置不良；
（3）料温过低；
（4）填充速度低，填充时间短；
（5）浇注系统不合理；
（6）排气不良；
（7）喷雾不合理。
2、网状毛翅（龟裂纹）
外观检查：
压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
产生原因如下：
（1）压铸模腔表面有裂纹；
（2）压铸模预热不均匀。
3、冷隔
外观检查：
压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有断开的可能。
产生原因如下：
（1）两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力又很薄弱；
（2）浇注温度或压铸模温度偏低；
（3）浇道位置不对或流路过长；
（4）填充速度低。
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砂处理系统
浇注、冷却后的铸件随砂箱通过手动变轨车运至回箱线上，砂箱人工推至液压翻箱机上进行翻箱，翻箱后铸件落在落砂格栅上运往铸件清理工部进行下工序作业。此时炽热的干砂经落砂溜斗均匀的流入振动输送筛分机，经过筛分后，砂中的杂质、砂块、大的铁豆飞边等流入废料斗。因为落砂温度很高，所以筛板选用不锈钢板制作。热砂由耐高温的环链提升机提升进入风选、磁选机，进行的风选、磁选分离。粉尘从风选机除尘口进入除尘系统；铁豆等磁性物质被磁选分离落入废料箱。此设备是德国产品的国产化。经风选、磁选后的热砂均匀的流入沸腾冷却床，热砂在沸腾床中被高压空气吹起，覆膜砂报价，不断翻滚、沸腾成流态状向前移动，反复与水冷管循环接触进行热交换，直至到沸腾床末端从出砂口流入到斗式提升机。同时热砂与常温空气进行热交换，在此过程中砂中的粉尘随热风进入除尘系统。此设备是日本技术国产化的产品，是当今消失模铸造、“V”法铸造，国际、国内***佳砂冷却设备。经冷却的干砂由斗提机提升送入到中间砂库中。
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