五金冲压件要具备的要求
1、五金冲压件加工的产品基本的使用性能必须得到满足，产品的组装及修配等方面需要快捷、方便及省事。
2、五金冲压件加工的产品形状简单，结构合理，广东焊接插片加工，能够有利于模具的加工，也就是用***少的时间，***1简单的工序完成整个零件的加工，快速实现机械化与自动化生产，焊接插片，提高生产效率。
3、五金冲压件应该尽***1大的可能使用到现有的材料设备、工艺装备和工艺流程进行加工，并且要能保证冲压模具的寿命。
4、能够在保证五金冲压件使用正常的情况合理计算出使用大小，将尺寸精度等级和表面粗糙度降低规格差不多大小的可以一起冲压，减少报废和损耗情况。
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1、开机时员工必须经过组长培训后，方可以开机生产。
2、启动冲床前需要给模具加润滑油，准备冲压冷却液和冲压工具，装合格产品容器
3、外观检查：外观无明显的压伤和缺料、毛刺、压印等不良。表面光亮无灰尘，
必须符合ROHS环保要求绿色环保。要求操作人员每十分钟拿3-5个产品进行检查。
4、把冲压的产品整齐的摆放好，并用纸隔开不得堆积。
5、完成冲压后及时清理机床周边的废料及杂物，并关闭机器。
6、生产出来的产品用中空板周转箱，每个产品用珍珠棉隔开，
必须确保周转运输过程中不能有刮伤、碰撞及堆叠等现象。
7、包装时要轻拿轻放，每个小包摆放不能叠层避免产品变形。
东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，几年来取得了良好的商信誉。
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五金冲压件的制造工艺
（1）绘制零件图纸
零件及其冲压工艺性分析根据冲压件图纸，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。
（2）确定工艺方案
主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，从设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、操作方便与安全程度等方面进行综合分析，找出工艺与模具设计的特点与难点，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等，确定出适合于现有生产条件的***1佳方案。
（3）设置工艺参数
工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况，上海焊接插片批发，第1种是工艺参数可以计算得比较准确，福建焊接插片公司，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等。
（4）选择冲压设备
选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合企业现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。
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在五金冲压过程中，模具凸模折断的原因是什么?
1)凸模在冲裁过程中受到不平衡的横向推挤力，这些力使凸模弯曲以至折断，这一类力主要有以下几个方面：
①釆用橡胶作弹性卸料零件时，因装配不当，在五金冲压过程中，橡胶压缩产生横向膨胀而向一边挤压凸模。
②卸料装置中弹簧力不平衡使卸料板发生倾斜，从而使凸模受横向力推挤产生弯曲和折断。
③大、小凸模位置接近，在冲裁中，大孔的周围材料发生变形对小凸模产生侧挤压力，可能使小凸模折断。
2)凸模截面直径与其工作部长度之比不当，可能造成凸模折断。
3)小凸模冲压较厚、较硬的材料时，凸模易折断，普通冲裁凸模直径应大于五金冲压件料厚。否则，应采取凸模护套结构。
4)凸模折断也往往由于设计及制造不正确而造成台阶式凸模的转角处圆角半径小、加工粗糙存在不允许刃痕及磨削裂纹、机加工未完全去除锻造引起的脱碳层以及高合金工具钢锻造时未能改善碳化物偏析，热处理工艺执行不当等都能引起凸模早期折断。尤其对冷挤压凸模更为显著。
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