




1.将热风炉(或者其他热源设备)、除尘器、引风机、鼓风机以及其他配套设备安装好。对风机进行检查,查看叶片的转向是否正确,还要对风量调节阀和上料调节板进行查看,查看是否可调,闪蒸干燥机,根据制造前的设计调至合适的位置。
2.一切检查无误后,热风炉点火,供应多品质闪蒸干燥机,启动引烟机,稍后,开启风机和电机,使设备处于运转状态。
3.查看仪表盘,等待风温温度达到要求后,物料进行投放,注意加料速度要适当,要与产量相适应。试验时,一般干燥主机出口风温温度应控制在80℃—120℃,若温度过高或过低,则调整加料量,还要观察主机电机是否转动,若停运表示机内存料量过多,这时应及时停机清料。
4.为了方便计算产量,一般试验时间为1-2个小时即可。试验结束后,测量物料的含水量,若未达到要求,对干燥机进行调节,加大热风量或调节加料器的速度来提高入口风温的温度。
5.***后,投料实验结束后,应***行降温,待热风炉风温温度降到规定值后,再关闭主机和电源。
闪蒸干燥机
快速旋转闪蒸干燥机干燥物料过程中的热传递是通过高热的空气流入,将热量传送给物料。与此同时,受热的干燥室筒壁也会将热量传递给物料。热量的传递***终目的是完成水分的蒸发,物料中的水分在热量的作用下向外扩散到周围。那么快速旋转闪蒸干燥机如何***地实现水分的蒸发的呢?
、快速旋转闪蒸干燥机采用高速的热空气切入干燥室,闪蒸干燥机优质厂家,由于干燥室内螺旋气流运动降低了物料周围的介质温度,提高了外侧介质流量和温度,大大提高了水分向外扩散的速度。
2、高温高速气流冲击位于气缸下部的湿物料,在搅拌叶片的作用下,颗粒破碎,颗粒尺寸减小,内部毛细管长度减少,强化水分内部扩散效应,降低内扩散阻力。这些物料颗粒在高速搅拌和高温加热的循环中反复破碎。
水分的内部扩散和外部扩散是快速旋转闪蒸干燥机内部水分蒸发的方式,快速旋转闪蒸干燥机从内部和外部两方面入手,加强水分的蒸发。干燥物料就选快速旋转闪蒸干燥机。
1、故障现象:产品含水量高。
分析原因:排风温度太低。
处理方法:减少物料进量,提高排风温度。
2、故障现象:产品含水量低。
分析原因:排风温度太高。
处理方法:加大物料进量,降低排风温度。
3、故障现象:混合温度下降过快,产品排出量变小或没有排出。
分析原因:(1)物料进量太大,不能充分蒸发;
(2)进风温度瞬间下降;
(3)物料水份含量大。
处理费方法:(1)减少物量;
(2)提高进出口温度合适;
(3)调整进风口温度及加料速度;
(4)重新设置进料参数及风机风量。
4、故障现象:蒸发量降低、产量变小。
分析原因:(1)整个系统的空气量减少;
(2)热风的进口温度偏低;
(3)设备存在漏风,闪蒸干燥机报价,压缩空气压力降低;
(4)高压脉冲袋式除尘器可能时间未清理造成堵塞。
处理方法:(1)检查离心风机的转速是否正常及风口的出口蝶阀位置是否正确;
(2)检查蒸汽压力是否降低、空气过滤器和加热器管道是否堵塞;
(3)检查设备个组件连接是否密封,清洗除尘布袋或更新布袋
(4)提高压缩空气压力。
5、故障现象:产成品杂质过多
分析原因:(1)空气过滤器效果欠佳,积粉混入成品;
(2)设备清理不彻底,原料纯度不高。
处理方法:(1)更换或清洗过滤器,检查热风入口是否有焦粉情况;
(2)重新清洗设备,检查原料纯度。
6、故障现象:主机电机振动过大或产品太粗
分析原因:(1)搅拌电机运转不正常,电机皮带磨损严重;
(2)主机内存在堵塞,加料速度突然提高 。
处理方法:(1)开启搅拌机,更换电机皮带,停机检查;
(2)调整加料速度。
7、故障现象:产品效率低跑粉损失过多
分析原因:(1)旋风分离器效果差;
(2)除尘布袋安装处有松动;
(3)高压冲脉袋式除尘器内布袋有破损。
处理方法:(1)检查旋风分离器是否因敲击、碰撞变形;
(2)提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现 象;
(3)检查除尘布袋安装是否松动、布袋有无破损;
(4)更换高压冲脉袋式除尘器。
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