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一种方法是感应加热表面淬火,主要是通过电磁感应现象,在工件表面产生高密度电流涡流,铣刀磨刀机型号,来加热工件表面的淬火方式。然后是火焰淬火,就是用温度极高的可燃气体火焰,直接加热工件表面的表面淬火方法,这种方式比较简单,小型铣刀磨刀机型号,类似于煤气灶等的处理方式。再就是电接触加热表面淬火,即为当低电压大电流的电极引入工件并与之接触,以电极与工件表面的接触电阻发热来加热工件表面的淬火方法。还有一种方法是电解液加热表面淬火,电动铣刀磨刀机型号,工件作为一个电极插入电解液中,利用阴极效应来加热工件表面的淬火方法,这种方式操作简便。

华茂机械为您介绍磨刀时操作方法对磨刀的影响
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1.压力不均匀,使刀片偏磨,刀片各齿的锋利度不一致,在摆动刀片时,压力不均匀会使刀片中凸起。
2.压力过大;易造成刀片退火、变形。缩短l刀片寿命。
3.压力过小,刀片不能平稳地贴合在磨刀盘上,易产生偏磨、打齿及中间凸起。
4.摆动速度太快;易把研磨剂刮掉,易打断刀齿,不易掌握刀片的平衡,造成压力不均匀易产生偏磨及中间凸起。
5.摆动速度太慢,加快刀片的磨损,缩短l刀片使用寿命,全自动铣刀磨刀机型号,易造成刀片退火。
6.磨刀行程短;磨不锐刀片,而且会使磨刀盘面中间很快凹陷,缩短了磨刀盘使用期限。因此磨刀行程应尽量长。
7.在粘贴砂布的磨刀盘上磨刀时间过长l刀片易退火、变形。

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砂轮应经过校正后再紧固砂轮端的锣帽,磨料转向应正确,磨料的有效半径磨损至原来半径的1/3时应及时更换新磨料。磨刀时进刀量不宜过大,一般控制在0.01-0.02mm之间,如果进刀量太大容易造成糊刀与热量过高使刀片变形,会使磨出来的刀刃口不在一条直线上。磨主后刀面的同时应磨出主偏角及主后角,磨副后刀面时应同时磨出副偏角及副后角,磨后面时应同时磨出前角等操作。
还有在磨刀机刃磨的过程中,一定要注意安全操作,注意经常检查砂轮有无裂纹、砂轮轴螺母是否拧紧等细节问题,防止在使用过程中出现问题。

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