介绍深孔钻床的3个加工系统
深孔钻床是一种高精度、***率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠***的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um。
深度剖析深孔钻床的3个加工系统
深孔钻床的加工系统：
枪钻系统
主要用于小直径(一般小于35mm)深孔的钻削加工，所需切削液压力高。是***常见的深孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式，切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻系统同样属于枪钻加工系统，可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上，梅林街道五轴深孔钻加工，其刀具使用枪钻，高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。
单管钻系统 BTA单管钻系统属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥13mm的深孔钻削加工。 与喷吸钻相比，单管钻系统更加可靠，五轴深孔钻加工工厂，当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的选择。
优点：钻杆强度好，加工效率高;(同等孔径规格，五轴深孔钻加工厂，加工效率是枪钻的2～4倍，喷吸钻的1-2倍) 加工孔深大; 钻杆内部排屑空间大，有利于排屑; 钻杆制作简单，成本低; 刀头更换快捷，刀头便宜;(如采用涂层钻头，加工孔粗糙度、圆度、孔径尺寸会更好) 机夹式刀片更换更方便，辅助时间少; 铁屑与加工过的孔壁不接触，内孔粗糙度较好; 加工性价比***好。 缺点：不能加工小于13mm的孔径; 机夹式钻头目前只能提供25.0mm以上规格; 25.0mm以下规格钻头，不能重磨，五轴深孔钻加工公司，刀头或刀片损坏后，只能丢弃。
深孔钻床是深孔钻镗床的简称，分为卧式深孔钻床，立式深孔钻床和三坐标钻床。有别于传统的孔加工方式，依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着***、***的孔加工技术，加工具有高精度、***率和高一致性。
深孔钻床根据工件的长短，该产品选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧;长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好;导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动;2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动;3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动
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