单管钻系统 BTA单管钻系统属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥13mm的深孔钻削加工。 与喷吸钻相比，单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的选择。
优点：钻杆强度好，加工效率高;(同等孔径规格，加工效率是枪钻的2～4倍，喷吸钻的1-2倍) 加工孔深大; 钻杆内部排屑空间大，五轴深孔钻加工厂家，有利于排屑; 钻杆制作简单，成本低; 刀头更换快捷，刀头便宜;(如采用涂层钻头，加工孔粗糙度、圆度、孔径尺寸会更好) 机夹式刀片更换更方便，辅助时间少; 铁屑与加工过的孔壁不接触，内孔粗糙度较好; 加工性价比***好。 缺点：不能加工小于13mm的孔径; 机夹式钻头目前只能提供25.0mm以上规格; 25.0mm以下规格钻头，不能重磨，刀头或刀片损坏后，只能丢弃。
④建立基础管理信息库
建立数控设备信息库，详细描述数控设备基本特征，提 供设备能力的基础数据，以作为今后数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整 和维修的参考依据。
⑤加强数控设备的验收
为确保新设备的质量，我们加强了设备安装调试和验收工作，五轴深孔钻加工车间，尤其是设备验收这一环节，制定了严格的把关措施，对照合同、技术协议、 国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。验收内容包括：出厂时的预收(在制造厂组装质量监检)，设备开箱前包装检查、开箱后零部件外观、数量的 检查，对配套的各种资料、使用手册、维修手册、附件说明书、系统软件及说明书等仔细核对妥善保管，特别对系统软件要予以备份。这样，对今后设备附加功能的 开发和机床的***和维修带来方便。机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用。以防机床文件(参数)丢失。安装调试后要进行以下项目 检查：几何精度、***精度和重复***精度、数控功能，安全和噪声，加工标准件，买方产品舞蹈工件，机床切削功率，机床可靠性等。在验收中，对质量的 索赔，要以事实力依据，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，认真检查。例如我厂购进一台德国加工中心，在检查精度时发现五个坐标***精度全部超差， 打开机床NC系统程序后，发现该机床出厂时没有做过***精度误差补偿，在事实面前，厂家无可否认，后来他们曾先后两次来人，才将座标精度调整并补偿到规定指标。
其它注意事项
1.目前，国内数控设备千差万别，它们的硬件、软件配套不尽相同，维修工作难度很大。
为此，必须注意尽量与使用同类数控设备的单位建立友好联系，***维修经验交流，互通备件有无，五轴深孔钻加工中心，这是搞好维修工作，节省备件储备资金的可行之路。
2.重视进口设备备件国产化工作。因为同类备件价格，进口的要比国产的高许多，且进口备件供货周期长，难以满足缩短维修周期，提高设备开动率的需要。
一、数控设备的管理
1、数控设备的管理模式
数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济 效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要 的。在数控设备使用初期，黄江镇五轴深孔钻加工，由于数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位， 因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。 随着生产发展，越来越多的设备使用了数控技术，使得数控设备难以集中在一个单 位，许多生产车间，都有了数控设备。因此，上述的管理模式就难以适用了。如若 采用上述模式，每个单位均要建立维修机构及人员，必然造***力、物力和财力的 极大浪费，现实的条件也是不允许的。所以，我们目前采用了数控设备使用及数控 工艺归车间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。
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