高压压球机成球率高-临沂压球机-中州型煤(在线咨询)

影响压球机成型效率的关键部件是压球轧辊，轧辊在压球机工作中占有如此重要的地位，其材质性能很大程度上决定了压球机设备质量的好坏和工作效率的高低。

客户在购买时，一定要多关注压球机的辊皮材质、处理工艺、契合度等相关事项，保证整机的质量，煤粉焦粉压球机，有效降低设备成本，提高生产线利润与效益。辊皮在加热过程中所形成的奥氏体晶粒细小，则冷却转变产物的晶粒细小，其强度、硬度、塑性、韧性、会较好；若晶粒粗大，则冷却转变产物晶粒粗大，强度、塑性较差，特别是冲击韧性显著降低。

大多数型煤压球机厂家的辊皮采用的一种是65锰，另一种是锻造9铬2钼。65锰辊皮是经过渗碳处理完成，经渗碳热处理后，辊皮增大承受磨损、交变接触应力和冲击载荷，辊皮表面硬度、耐磨性，及接触疲劳强度，耐腐蚀能力都大幅度提升。在渗碳过程中，使用几种渗碳能力不同的液体，通过改变液滴来调节碳势。随后进行退火，压球机成球形状，将***偏离平衡状态的辊皮加热到适当的温度，保温一段时间，然后缓慢冷却以达到接近ping衡***的要求。

锻造9铬2钼辊皮是经过淬火处理完成，通过淬火回火辊皮获得良好的机械性能，改善了钢的物理和化学性能。其工序是将辊皮加热到Ac3或Acm以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却得到珠光体类***的热处理工艺。目的：获得一定的硬度，细化晶粒，获得比较均匀的***和性能。作用：消除某处理缺陷，提供适宜的***状态或得到适宜的机械性能。淬火后的矿粉压球机辊皮一般都要进行回火，以减少或消除淬火应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，临沂压球机，以满足辊皮的一些性能要求。

型煤压球机成球率如何提高呢？对于型煤压球机厂家和客户来说，都希望压球机的成球率越高越好，这直接关系着客户的生产能力和受益。那么型煤压球机成球率该如何提高呢？

型煤压球机成球率相关的因素主要有三个：型煤设备成型压力、辊皮的材质和结构装配三点。针对这三点，我们就可以提高机械成球率了。

型煤压球机的成型压力：压球机设备成型压力的大小是粉煤压制成型的关键，而成型压力又取决于煤料填满压辊上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大，则球碗在闭合时对煤料所产生的反作用力也就越大，从而能产生足够的压力将煤球压得更加密实。因此，成型压力与煤料的特性、压辊的直径和宽度、两个压辊的间距、压辊的转速以及球碗的形状与大小等诸多因素有关。

型煤压球机辊皮也有影响的。所以辊皮材料要选优良材质，目前主流普遍采用9铬2钼辊皮材质铸造，耐磨能力***强，大大提高压球机设备的使用寿命。

设备的结构装配也比较重要，各部分安装协调那自然可以发挥*大的***，如果有地方安装不合适，那就会影响压球机设备的成球率。

压球机是用来压制难以成型的粉状物体，提高产品的利用率，使产品的成本减低，大大的提高了产品的利用程度。现在人们在生产过程中就关注的就是如何提高产品的利用率。粉状物品一般都是经过了一次的生产而淘汰下来的原材料，利用压球机的再加工使它成为了一种新的可用的产品大大的节约了成本，高压压球机成球率高，是***者提高了效益节约了成本。

压球机型号有290型、360型、450型、500型、650型、750型、850型、1000型、1200型。分年产5000吨、10000吨、30000吨、50000吨、100000吨。十多个系列，二十多种冷压球团、型煤压球机与配套产品，本机可把各种煤粉、焦粉、煤泥、矿粉、钢渣、氧化铁皮、耐火材料压制成不同形状的球团，便于燃烧、烧结。节约能源，减少污染，是新型的环保节能产品。在国内市场深受用户欢迎。