炮泥原料的组成及特性：Si3N4结合SiC复合材料具有较Si3N4与SiC更好的性能。在高温下，SiC或Si3N4可将CO还原为C，并产生SiO2，出现体积膨胀，使炮泥的高温强度，防氧化性和抗渣铁性明显提高。堵铁口后，不要马上退炮，高炉无水炮泥，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。运用有水炮泥，各厂家也可根据自己的特征具体对待，以利维护好铁口，保证安全出产
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥组成可分为两部分―耐火骨料和结合剂。无水炮泥的主要成分为：干焦粉，山西无水炮泥，耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油。无水炮泥的主要生产配料比：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。
焦粉加入量对无水炮泥性能的影响：焦粉是无水炮泥必须加入的成分。焦炭的主要作用:一是和矾土颗粒等一起构成无水炮泥的骨架，无水炮泥批发，并防止耐火原料过烧结;二是能增强无水炮泥抗渣铁侵蚀能力并提高其可钻性，此外还能产生还原气氛，环保无水炮泥，***SiC等组分的氧化。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，有水炮泥适合在顶压较低冶炼程度不高的中，小型高炉中使用，避免造成高炉渣铁除铁不净，无水泡泥就比较适合用在顶压较高冶炼程度高的大高炉中使用，更耐压耐高温。
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