内裂纹修复技术一般是指在不***Q345合金钢管尺寸和***性能的前提下消除内裂纹、***材料使用性能的技术。内裂纹包括微观损伤和宏观裂纹。对于微观损伤，通过裂纹修复一般来说不能消除所有徵裂纹，但是可以大大降低微观损伤所带来的影响，防止微观损伤发展成为宏观裂纹，延长使用寿命。
对于尺寸较大的宏观裂纹，裂纹修复处理对象一般是单个裂纹。目前国内外对于非金属复合材料内裂纹修复机理开展了大量研究，不一样的修复机理衍生出了不同的内裂纹修复技术，Q345合金钢管内裂纹修复机理研究较少，因此金属材料内裂纹修复技术不多，能够直接应用于生产中的实用修复技术更少。
对于聚合物基复合材料，可以运用嵌入、埋植等手段把装有特定化学***（粘合剂）的空心纤维植入到聚合物的基体中，当材料受到外力作用或环境改变等作用时，Q345合金钢管内部应力改变产生裂纹，此时空心纤维损坏，释放出具有粘合性的化学***以修补裂纹，防止裂纹进一步扩散，愈合基体。还可以运用微囊、热可逆交联反应等方法。
1.Q345合金钢管几何尺寸及外形检查：
①钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
②钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④ 钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。
⑤ 钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
2.化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①N—0仪：气体含量分析N、O
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、 B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
Q345合金钢管的可挤压尺寸范围随挤压方法的不同而异。常规的穿孔针挤压法挤压Q345合金钢管的大外径为600～650mm，小内径5～15mm，小壁厚2～5mm。由于穿孔针的强度与刚性上的原因，挤压Q345合金钢管的小内径与壁厚受到较大的限制。其中，Q345合金钢管的小内径与小壁厚可取上述范围的下限，硬铝合金则取其上限。此外，当Q345合金钢管的外径较大时，Q345合金钢管，Q345合金钢管的小壁厚通常以不小于Q345合金钢管外径的5%为宜。外径500mm以上的Q345合金钢管多采用反挤压法成形。
采用分流模挤压，可以成形与穿孔针挤压法相比壁厚薄而均匀、偏心小的Q345合金钢管。但考虑到焊缝品质问题，在同一挤压设备上所能成形的Q345合金钢管外径或用同一挤压筒所能挤压的Q345合金钢管外径比穿孔针挤压法挤压时要小。6063Q345合金钢管采用分流模挤压的尺寸与小壁厚关系如图3—2—3所示。
采用连续挤压技术，可生产外径l0mm、壁厚0.5mm以下的Q345合金钢管。
随着冷轧管和拉拔管技术的不断改进，Q345合金钢管的小壁厚可达0.1～0.2mm或更薄。
目前在350MN大型立式挤压机上(反挤压)生产挤压管的大直径可达l500mm;在196MN卧式挤压机上可达l000mm。挤压管的小外径可达5mm。冷轧薄壁管大直径可达120mm以上，小直径在15mm以下。冷拉薄壁管的直径为3～500mm，用旋压法则可轧出直径达3000mm的薄壁大管。
用连续自动化的生产线或盘管拉伸方法，可生产长度达l000mm的Q345合金钢管。
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