






振动电机缺相及电流不平衡原因
一、振动电机缺相方面:(1)开关接触不良;(2)变压器或线路断线;(3)***熔断。(4)振动电机接线盒螺丝松动接触不良;(5)振动电机内部接线焊接不良;(6)振动电机绕组断线。
二、振动电机电流不平衡方面:(1)三相电压不平衡;(2)振动电机内部某相支路焊接不良或接触不好;(3)振动电机绕组匝间短路或对地、相间短路;(4)接线错误。

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振动电机烧毁的原因及预防措施
安装问题。 因为振动电机两端装有较重的偏心块,如垂直或倾斜安装(即转轴垂直或倾斜水平面),则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴承),将对轴承产生不良影响,1.1KW三相异步振动电机生产商,从而缩短使用寿命。
预防措施: ①选择立式振动电机(即里面增加平面轴承); ②尽量避免垂直或倾斜安装。
偏心块的调整问题。 调整偏心块时,误把两端偏心块的方向调反,使振动电机产生一个空间扭矩,使振动电机在非正常状态下工作,进而引起烧毁。因此调整偏心块时,一定要注意其对称性,即两端偏心块要两两对应,或者说是两端偏心块的支撑点连接线要与转轴平行,不能成异面状态。
防护罩的密封问题。 由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大,如果防护罩密封不严,很容易进灰尘,引起偏心块的摩擦运转,从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方,一要增加防护罩的密封,二要经常清理防护罩里面的灰尘。

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振动电机故障检修方法
振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源,具有激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长,激振力可以无级调节,使用方便等优点。下面介绍一下振动电机常见故障检修:
一、振动电机不启动,应检查:1)电源是否缺相;2)电机是否断相;3)防护罩是否损坏并磨擦偏心块;
二、振动电机噪音大、发热等,应检查:1)振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求;2)地脚螺旋拴是否上紧;3)主机振动加速度是否符合使用要求;4)轴承是否缺少润滑油;
三、设备振幅变化异常,1.1KW三相异步振动电机,摆动大应检查:1)振动电机转轴两端偏心块紧固螺栓是否松动;2)振动电机转轴两端偏心块调节是否对称;3)检查振动电机的运转方向,在两台振动电机同时工作的振动设备上,振动电机运转方式是相反方向的,当其转相不符合要求时,1.1KW三相异步振动电机定制,一定要单台调其相序,不要调两台振动电机总电源的相序。

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