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瓦楞压型机打皱

（1）里纸折皱

原因分析：

①瓦纸厚薄不匀；

②未经预热直接输入瓦楞机；

③瓦纸两端制动不一致；

④瓦纸水分不平衡；

⑤导纸辊不平行。

解决方法：

①更换瓦纸；

②将瓦纸穿越预热器；

③调整瓦纸制动平衡；

④增大瓦纸预热面积或更换瓦纸；

⑤校正导纸辊。

（2）面纸起皱

原因分析：

①导纸辊不平行；

②烘干机进纸口偏斜；

③瓦纸水分不平衡；

④瓦纸两端张力不平衡。

解决方法：

①校正导纸辊；

②纠正烘干机进纸口；

③增大瓦纸预热面积；

④更换瓦纸。

（3）瓦纸打皱

原因分折：瓦纸两端强力、水分、厚薄不均，制动不足。

解决方法：调整预热面积，涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用，如仍出现打皱现象，可更换瓦纸。

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视频作者：山东天一环保设备有限公司

瓦楞压型机纸板黏合

（1）粘合的重要性

可靠的粘合对瓦楞纸板构架的形成和保持其特性是必须的，对***终的瓦楞纸箱包装质量也是很重要的。粘合不好的纸板会使其他后加工设备阻塞或停车，对生产造成损失。

（2）粘合质量的检查

PAT法是实验室中测量粘合质量的一种方法，在实际生产中，瓦楞纸板生产线上的操作者一般用手撕开衬纸来检查纸板的粘合质量，如果粘合良好，则衬纸上应黏附部分瓦楞芯纸纤维；如果粘合不好，则衬纸和瓦楞芯纸完全分离。

（3）粘合不良的原因

（一）、单面机上纸板粘合不良的原因

①发生在纸板边部

a．下瓦楞辊和压力辊间压力不够。

b．下瓦楞辊和压力辊的平行度有偏差

②发生在纸板中部，瓦楞压型机价格低，由于纸板宽度变化造成瓦楞辊中部磨损，使粘合剂供应不足。

③发生在纸板的整个宽度内

a．涂胶辊和刀辊的间隙设置不当，造成粘合剂膜不够(太薄)。

b．涂胶辊离下瓦楞辊太远。

c．胶盘中的粘合剂液位太低。

d．粘合剂质量不好。

e．瓦楞辊的温度不够高。

f．压力辊的压力不均匀或不够。

g．粘合剂涂布不满，纸张预热不足，预热器缠绕或温度不够。

h．纸张含水量过高，在预热器和瓦楞芯纸准备器的缠绕角度不够，或单面机速度太快。

（二）、双面机上纸板粘合不良的原因

①发生在纸板中部

a.单面瓦楞纸板的拉力使导辊(浮动辊)过度偏差，从而引起粘合剂涂布不足。

b．由于热膨胀使热板中间对纸板的压力不够，吹风机组可限制这个问题。

c．由于在纸板***蒸发不够，粘合剂不能完全糊化，如果热板的温度不能增加，则惟一的办法是降低速度。

②发生在纸板的整个宽度内

a．粘合剂涂布不满，预热器缠绕不够，皮带压力不够，速度太快或热板温度太低。

b．粘合剂膜不够。

c．粘合剂质量差。

瓦楞压型机切断长度不稳定

原因分析：

①烘干机转速不稳定；

②横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴承损坏；

③天桥单面纸板运行阻力过大；

④面纸制动张力过大；

⑤烘干机传输带打滑；

⑥横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛。

⑦横切控制程序紊乱，受强磁场干扰。

解决方法：

①检查烘干机主电机是否缺相，瓦楞压型机厂家，电压是否稳定，海北瓦楞压型机，轴承是否损坏；

②清除根切刀转动齿轮间的纸屑，更换齿轮轴承；

③对天桥各导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承，并适当调节控制单面纸板张力的真空吸附风量；

④减小面纸制动力；

⑤常清理烘干机传输带，并保持烘干机热板清洁，瓦楞压型机质量好，生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让烘干机空转，从而减小传输带与热板的直接磨擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；

⑥纠正无级变速齿轮间间隙，更换新链条或适当调整链条，紧固装置；

⑦排除强磁场干扰。