悬辊式水泥制管机图片-悬辊式水泥制管机-华胜环保起重机

水泥管模具由筒体、承口法兰、插口圈等部件组成。具有结构牢固，合口严密，拆卸方便等特点。承口法兰、插口圈等部件除用于成型承插口外，还起支撑模具、与辊轴接触、磨擦使模具旋转的作用。

　　水泥管模具按所成型排水管的连接方式，可分为两种型式：刚性接口和柔性接口；

　　按所成型排水管的接口形状，管模可分为三种型式：平口式、企口式、承插口；

　　按所成型排水管的外压荷载分级不同，管模应分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。

　　我公司生产的水泥制管模具有如下优势：

　　1、整体设计采用的是加强型的防漏浆设计，管口接口处不毛边，开模非常顺利。

　　2、模具内的摩擦圈全部是45号铸钢。

　　3、我们所采用的钢板是***四大钢厂之一的莱钢产的，其材质的耐磨性都是可以得到保障的。

　　4、焊接全部采用二氧化碳保护焊，悬辊式水泥制管机图片，切割是等离子切割机，焊缝平滑漂亮，割缝细腻，保证了模具的的结实耐用，大大延长了其使用年限。

1500-2000水泥管模具主要是由两个外径为1800mm，厚80mm的挡圈为内衬，将8mm厚的钢板卷成内径1800mm，长约2080mm的圆筒，此圆筒在直径处切为两半，用间距大约相同8个M20的活节螺栓将两个半圆筒连接成一个整圆筒；在此圆筒外纵轴向表面（长约2080mm）上，以间距2080/6=347mm设置7个圆环立筋板，其中中间5个由14mm厚，生产悬辊式水泥制管机，内、外径之差为110mm的钢板制成的圆环，而两端是由16mm厚，内、外直径之差约为130mm的钢板制成的圆环组成；而且此两端16mm厚的圆环立筋板为内圆弧插卡在挡圈中间宽约20mm的槽内，使挡圈在模具两端***。

需要说明的是：（用于***的）水泥管模具挡圈外圆弧中间凹槽与模具两端圆环立筋板内圆弧插卡的配合间隙，无论其纵轴向和横径向之间隙大小如何，都不是模具挡圈拆卸困难的主要原因。当其间隙太大时，会造成挡圈***不牢靠，容易引起产品质量问题和挡圈脱离模具***事故的发生。

在此水泥管模具圆筒外表面横径向，是以圆周每隔30°的角设置由14mm厚，宽110mm的长方形立筋板（12个），其中在设置有活节螺栓部位的长方形立筋板，悬辊式水泥制管机，是由20mm厚，宽约75mm的钢板制成。

在实际悬辊制管工艺和工序过程中，模具承受各种大而复杂的应力，且有时用大锤敲打进行卸管，以及在模具上有立筋板与内径1800mm的模具圆筒的焊接处，有焊接变形的痕迹。

所以，我司认为，悬辊轴压力在0.024MPa～0.3MPa范围内之间；而以8mm厚的钢板卷成内径1800mm长约2080mm的圆筒模具，是比较合适的，基本满足刚度要求。

以圆周每隔30°的角设置14mm厚，110mm宽的长方形立筋板12个，在应力强度上和挠度刚性上均是安全的。

在此圆筒外纵轴向表面（长约2080mm）上，以间距2080/6=347mm设置7个圆环立筋板，其中中间5个由14mm厚，内、外直径之差为110mm钢板制成的圆环，在应力强度上和挠度刚性上也均是安全的。

虽然在圆筒外纵轴向表面（长约2080mm）上的两端，由16mm厚，内、外直径之差约为130mm钢板制成圆环立筋板，从计算数据上看，同样在应力强度上和挠度刚性上均是安全的。但这与实际情况是相反的，即因模具外筋板设计布局不太合理，造成模具两端立筋板变形，悬辊式水泥制管机批发，卡住模具挡圈难以拆卸。

这是因为在上述悬辊制管工序中离心力、悬辊制管主轴滚动压力、振动力这三种力的共同作用下使喂入模具内的混凝土密实成型，在此过程中模具、挡圈、活节螺栓承受着巨大的冲击压力和拉力。在悬辊制管工序完成后，模具、挡圈、活节螺栓还承受着上述巨大冲击压力和拉力的残余力；又由于受到在蒸汽养护工序中模具本身金属热胀冷缩的应力，因此残余力、膨胀力、模具热胀冷缩的应力同时作用在混凝土模具、挡圈、活节螺栓上，特别是在模具上承受着各种很大而复杂的应力。

300-600×2000悬辊制管机适用于生产内径300-600mm（可以生产到直径800mm的平口管）、长度2米的平口、企口、承插口钢筋混凝土管，该机辊轴采用直径120mm的无缝钢管，电机为22kw电磁调速电机（可选配变频电机），也可配备喂料机实现自动喂料，提高生产效率。

水泥制管机由机架、悬辊轴、传动系统、电气系统四大部分组成。机架包括前门架、门臂、后门架、挡轮、侧门架。悬辊轴包括短轴Ⅰ（装有从动链轮、主轴球面轴承）、主轴、短轴Ⅱ（装有球面轴承）、挡圈、球型轴承座。动力系统包括主电机、减速电机、超越离合器、电磁离合器、胶带轮组、链轮组、顶门机构。

电器系统主要包括主电路和控制电路。在主电路中对主电机、减速机都采取了短路保护和过载保护措施，减速电机还可***操作。控制电路是实现主电机起动、调速、换向、单重联锁的电路，压实时间可以由时间继电器控制。慢速电机的反向压实由联锁电路控制其启动，运行时间亦可以由时间继电器控制，也可以手动。

悬辊制管机主要结构特点是：

1、悬辊制管机前后门架之间设有侧门架，机架下部在安装现场有部分埋入基础，活动门臂采用减振套，整个机架性能稳定，减振性能好，设备在运行过程中平稳、噪声低。

2、在总体设计上电机与主机分开，提高了电器的可靠性。

3、主电机可以正反向无级调速，调速范围广，慢速调速装置满足三阶段压力管的生产要求。

4、门臂轻便灵活。