废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，气态膜法脱氨，是洁海瑞泉公司具有自主知识产权的发明专利技术，可将工业废水中氨氮从100-30000mg/L脱除至15mg/L甚至3mg/L以下，高氨氮废水治理设备，并以***铵、氨水、氯化铵等形式回收氨氮，实现资源化治理；具有节能、***、无二次污染的特点。
氨氮吹脱法影响因素
温度
氨与氨离子之间的百分分配率可用下式进行计算：
Ka=Kw /Kb=（CNH3·CH ）/CNH4
式中：
Ka—— —氨离子的电离常数；
Kw—— —水的电离常数；
Kb—— —氨水的电离常数；
C—— —物质浓度。
可以看出，pH 值是影响游离氨在水中百分率的主要因素之一。另外，温度也会影响反应式的平衡，温度升高，高氨氮废水治理厂，平衡向右移动。不同条件下氨氮的离解率的计算值。数据表明，当pH值大于10 时，离解率在80%以上，当pH 值达11时，离解率高达98%且受温度的影响甚微。
废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，已成功规模化用于制药、化工、有色冶金、材料、钢铁、电厂等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收，现有工程项目处理量累计达18000m3/d。当要求的副产物为铵盐时，膜法处理每方废水的***成本约为0.3~0.6万元，电耗lt;1度，而传统吹脱-吸收的电耗为15~45度；当副产物为氨水时，膜法处理每方废水的***成本约为0.6~1.2万元，新疆高氨氮废水治理，蒸汽消耗lt;0.06吨甚至小于0.04吨，高氨氮废水治理厂家，而传统汽提（精馏）的电耗为0.12~0.18吨。
生物脱氮法
微生物去除氨氮过程需经两个阶段。一阶段为硝化过程，亚硝化菌和硝化菌在有氧条件下将氨态氮转化为亚硝态氮和硝态氮的过程。二阶段为反硝化过程，污水中的硝态氮和亚硝态氮在无氧或低氧条件下，被反硝化菌(异养、自养微生物均有发现且种类很多)还原转化为氮气。在此过程中，有机物作为电子供体被氧化而提供能量。常见的生物脱氮流程可以分为3类，分别是多级污泥系统、单级污泥系统和生物膜系统。
废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是***从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供***的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。
高浓度FA***所造成的N02积累并不稳定，一段时间后系统中N02浓度和亚硝化比率均会下降。Anthonisen提出硝化菌对FA有适应性，FA对该菌的***浓度随之改变，而且这种适应性是不可逆转的〔ill，即便再进一步提高FA浓度，亚硝化比率也不会增加。国内学者在进行高氨废水生物处理中也遇到了类似情况[231.在设施运行初期，负荷增长过程中或遭遇到冲击负荷以及进水水质波动较大时都会出现亚硝化现象，好氧段出水中NOz浓度增加，甚至运行初期硝化产物几乎以NOD为主，但经过一段时间的***与适应后，出水又以N03为主。因此如何长久稳定地维持NOz积累的问题有待于进一步研究。
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