橡胶密封圈是如何生产出来的
橡胶密封圈的生产制作过程相信大家了解得很少，首先我们要知道对于橡胶进行技术加工，需要事先对于生胶可塑度有一个要求在里面。现在为了能够满足各个行业各项的工艺性能，现在的生胶是需要经过塑炼。但是现在大多数的合成橡胶在进行合成加工的技术过程当中就已经控制了生胶的初始可塑度。而在进行塑练的时候是能够慢慢的降低橡胶的钻度，在重新使配合剂更加容易混入当中。所以进行塑练的话只能够逐步的改善橡胶密封圈的流变性能特点，直接减少小口的膨胀率还有收缩性能。
O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点
1、适合多种密封形式：静态密封、动态密封
2、适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强
3、适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动
4、适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质。通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。
影响O型圈密封性能的其他因素
1硬度：决定O型圈的压缩量和沟槽顶多允许挤出间隙;
2挤出间隙：系统压力、O型圈截面直径及材料的硬度有关。
3压缩长久变形：有压力的情况下，为防止出现长久塑性变形。O型圈允许的较大压缩量在静密封中约为30%，在动密封约为20%。
4预压缩量：为了保证O型圈的沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%~30%，在动密封中约为9%~25%。
5拉伸与压缩：对于孔用密封，O型圈处于拉伸状态，顶多允许拉伸量为6%，对于轴用密封，O型圈沿周长方向受压缩，顶多允许周长压缩量为3%。
