数控设备的基础管理和技术管理
对于企业来说，数控机床的拥有是企业的实力体现，大限度地利用数控设备，对企业效益是十分有益的。企业不能只注意设备的利用率 和佳功能，五轴深孔钻加工，还必须重视设备的***与维修，它是企业生产，直接影 响数控设备能否长期正常运转的关键。为保持数设备完好技术状态，使其充分发挥 效用，在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以下几个方面：
①健全维修机构
机动部门设数控设备维修室，承担全厂数控设备的管理 和维修工作。他们是由具有丰富经验的老技师和具有很强***化知识、责任心并有 一定实际工作能力的机械组成。设备使用单位设数控设备维修员，专 门负责本单位数控设备日常维护工作。
②制定和健全规章制度
针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如 数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设 备的维修制度、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修***规程、数控设备的 电器、机械维修技术人员的职责范围、数控设备电气和机械维修工人的职责范围等， 这样使设备管理更加规范化和系统化。
③建立完善的维修档案
建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运 行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方 法和解决过程予以详细的记录和存档，五轴深孔钻加工厂，以便在今后的操作、维修工作中参考、借 鉴。
目前，公司制造的轴向脉冲振动器，其小规格结构可用于
直径大为4mm的深孔钻，而大规格结构则用于直径为(4~12)mm的深孔钻。
轴向-脉冲振动器(以下简称脉冲振动器)是一种费用不大的装置，它可以十分简单地装到刀具—驱动主轴上，并且可以根据用户的要求适应现有机床的使用条件(如7:24大锥度、圆柱柄和法兰等)。脉冲振动器有两种标准结构：小规格结构用于直径大为4mm的深孔钻，而大规格结构用于直径为(4~12)mm的深孔钻(图1)。这两种标准结构的性能详细说明如下：
◆小规格结构：
刀具直径：大为4mm;高转速：11000 r/min，
可调整: 冲程可以由用户进行调整，
重量：1.3 kg;机体直径：50mm;长度：140mm
◆大规格结构：
刀具直径：4mm~12mm;高转速：6000 r/min，
已预先调整好：冲程由制造厂调整，
重量：4.4 kg;机体直径：70mm;长度：160mm
需要不同于这两个标准结构的装置可以向公司进行询问。目前，一种样机正在研发之中，其结构尺寸比标准结构要小得多。
刀具的往复脉冲运动促使可靠断屑
在加工设备运行时，两种脉冲振动器能使深孔钻在钻孔方向实现调定的往复脉冲运动，由此使切屑厚度时而增加和时而减少。当切屑厚度为零时就迫使切屑折断。对于脉冲振动，平潭镇五轴深孔钻加工，是通过一个成形轮来产生机械脉冲行程，并佳地与刀具的类型，刀具直径和实际的钻孔过程相适应：或者是由制造厂预先调整好，或者，对于小规格脉冲振动器是可以在振动器上来进行调整。
就脉冲振动器的工作原理，Deeg先生解释道：在这里，它不是冲击钻削，而是一种调定的脉冲振动。脉冲行程数始终与主轴转速是一致的。在振动中只是刀具产生移动。在机床上进行的工艺过程中，脉冲运动是不可测定的，因为这里移动的质量太小。所以也就排除了对机床产生诸如使主轴轴承偏移的不良后果。
浅析深孔加工企业的技术发展方向
在机械零件深孔加工作业中，孔加工所占比例相当大，与高速铣削相类似的高速、高精度钻削加工已提上议事日程，***率孔加工对于促使零部件生产合理化是不可或缺的重要工艺过程。近年来，零部件生产大都采用以CNC机床为中心的生产形态，进行孔加工时，也大都采用加工中心、CNC电加工机床等***设备。深孔钻加工企业发现无论哪个领域的孔加工，实现高精度和高速化都是取得用户订单的重要竞争手段。
高速孔加工所用加工中心(MC)的条件
实现孔加工高速化的先决条件是必须采用高速加工中心，而机床的高速化必须满足下列条件。
配备高速回转主轴
钻头和立铣刀一样带有中心齿，由于中心齿附近有一种圆周速度，因此，五轴深孔钻加工中心，切削速度向高速化发展时，主轴的转速也必须实现高速化。特别是在使用小直径钻头时，主轴的高速化更是不可缺少的。今后，随着深孔钻加工高速化的进展，预计转速达30000～100000r/min的主轴需求将不断增多。同时，由于达到规定的高速回转所需时间很短以及要求Z向(钻头切削方向)主轴伸出长度应控制在小程度之内，因此，高速主轴的配置是实现高速高精度孔加工不可缺少的条件。
深孔钻深孔加工
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