自封袋生产中所有基材宽度不应超出机器允许的幅宽，同时也不应小于机器幅宽的百分之六十。第二基材比基材上胶基材幅宽大0到5毫米。基材的幅宽大于转移胶辊10到20毫米。根据胶黏剂生产厂商提供的使用要求进行使用，自封袋订做，并确认胶黏剂透明、无结块、无杂质、无变质。根据材料的具体情况，对基材的表面进行电晕处理，食品自封袋，其中聚乙烯、聚丙烯薄膜必须经电晕处理。PA薄膜经表面处理。 PET薄膜经表面处理后的表面。双组分无溶剂黏合剂混合比的监测。双组分黏合剂配比准确性直接关系到复合后的产品质量。为保证配比准确性.一般都会使用自动上胶、混胶系统.通常还会有胶液比例失调自动报警系统，随着使用年限的增加供、混胶装置也会出现问题在黏合剂比例失衡时却不报警。
自封袋生产中水性聚氨酷易合剂可以用于普通的干法复合生产线上.生产复合软包装材料.不需要购置或者改造干法复合设备，对水性聚氨酯黏合剂的推广应用十分有利。水性聚氨酯复合薄膜用胶黏剂是以水代柞了***乙酯或乙醇作为介质.水性聚氨酯黏合剂表现出许多明显的优势因为是水性聚氨酯黏合剂乳液体系.故其黏度不随聚合物分了量改变而有明显的差异.可使高聚物高分子量化、高固含量化以提高其内聚强度;水性聚氨酯黏合剂不***、环保适应性好.使用过程中，设各容易清洗.但考虑到完全环保的要求.需要对该胶生产中添加的封端剂、乳化剂、稳定剂、pH值调节剂和抗寒防冻剂等进行筛选与控制，避免这此助剂也会带来弊端同时。
自封袋生产中水性胶上胶量小，选择合适的上胶辊很重要。对于水性胶来说，上胶辊的网坑要浅，开口要大，使胶水以的表面积接触基材，这样涂布均匀.干燥速度快.复合外观好.剥离强度高。合适的网线辊足保证上胶量和剥离强度的前提.用户应该根据设备条件和复合速度来调整。建议使用180到200的电雕辊，网坑相通.网坑深32到35微米在使用过程中经常清理上胶辊，贵阳自封袋，防止堵塞，自封袋定制，并目使用段时间后要重新镀铬或雕刻新的网线辊。合适的上胶量为1.6到2.4克每平方米，不能低1.6克每平方米，否则剥离强度无法保证。上胶量过高，会影响胶水的干燥.影响胶水在塑料膜表面的流平.从而影响复合外观和剥离强度。高速复合时产品的气泡及其解决方法。
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