加气混凝土设备中水泥的作用分析
加气混凝土设备生产过程中，铝消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大的影响，加气混凝土料浆在浇注后的初期阶段，铝大量发气，内蒙古加气块墙体，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发气顺畅，而一旦发气结束，就会形成具有一定强度的坯体，这就要求料浆稠化速度必须和铝发气速度相适应。
不同的加气混凝土品种、不同的生产工艺对水泥的要求有所不同。
当单独采用水泥作为钙质材料时，水泥必须能够提供足够的氧化钙参加生成水化硅酸钙的反应，并要保证加气混凝土坯体能够及时稠化和硬化，因而希望水泥中氧化钙含量高一些，这就需要选用标号较高的无混合料的硅酸盐水泥或是只掺少量混合料的普通硅酸盐水泥。
如果水泥和石灰混合使用，且以石灰为主时，水泥主要起调节料浆稠度，粘度和可塑性，加速坯体硬化促进蒸养过程水热反应等作用。当水泥和石灰混合使用时，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保证浇注稳定并加速坯体硬化，改善坯体性能和制品性能，当水泥用量大而石灰用量相对较小时，水泥则在浇注和蒸养各个阶段发挥作用。
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我国加气混凝土的应用历史
我国早在上世纪30年代，加气块墙体裂缝，就有了生产和使用加气混凝土的记录。当初，在上海平凉路桥边，建成一座小型加气混凝土厂，其产品用于现国毛六厂几幢单层厂房和上海大厦、国际饭店、锦江饭店、新城大厦等高层建筑的内隔墙，并一直延用至今。
解放后，我国十分重视加气混凝土的研究和生产。1958年，原建工部建筑科学研究院开始研究蒸养粉煤灰加气混凝土，1962年起建筑科学研究院与北京有关单位研究并试制了加气混凝土制品。并很快在北京矽酸盐厂（现北京轻质材料厂）和贵阳灰砂砖厂进行工业性试验获得成功。1965年引进瑞典西波列克斯公司专利技术和*******，在北京建成我国一家加气混凝土厂——北京加气混凝土厂，标志着我国加气混凝土进入工业化生产时代。
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蒸压砂加气混凝土板材、砌块的经济效果
蒸压砂加气混凝土板材、砌块，加气块墙体验收，几何尺寸精，应用和推广干法施工技术，能满足薄层灰缝干法施工的要求，可达到砌体灰缝厚度1-3mm的要求，并能直接在砌体内墙进行薄层抹灰，抹灰厚度2-3mm，达到节约粉刷成本的目的。砌筑粘结剂强度高，可连续砌筑，不受一次砌筑高度的限制，提高了施工速度，降低了劳动强度，并具备良好的的加工性，可任意切割、可据、可镂，便于管线埋设，加气块墙体的优缺点，而且首开墙体自保温先河（墙体的保温与建筑物同寿命同期），是实现建筑节能与结构一体化经济、理想的建筑节能产品。
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