耐磨陶瓷涂料的特点：
具有优良的韧性和抗震性，由于陶瓷耐磨料采用无定向刚纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率极高，常温难以对其构成威胁，电厂烟道用耐磨陶瓷涂料，不会产生热震损毁。
在设计、生产耐磨陶瓷材料时，目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺：
1、涂料应该形成微晶、高密度的微观结构。为了消除缺陷，提高晶体的完整性，细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向，近年来出现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料，耐磨陶瓷涂料，如热压氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，机械强度和耐磨性，是传统陶瓷所无法比拟的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须，具有完整的晶体结构，高强耐磨陶瓷涂料，几乎无缺陷，强度可以提高一个数量级。
2、涂料应选择弹性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子间结合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于结合力较强，通常有较高的弹性模量。因此要想获得高强耐磨材料，应该选择离子和共价化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料，被广泛地应用于耐磨陶瓷涂料中。
3、采用微细颗粒增强衬体的机械强度。 加入颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量都有所增加，材料的强度和耐磨性得到显著地提高，可以增加耐磨材料的使用寿命，降低生产成本。
耐磨陶瓷涂料涂抹：
1.从桶内取出新拌的耐磨陶瓷涂料放在砂浆板上，把砂浆板拿到龟甲网的表面，把料浆压入龟甲网和部件之间的夹层内。在向上推动砂浆板的同时，从一端到另一端快速移动砂浆板。使用这种方法，料砂浆更易于涂抹，并不时检查涂抹层的厚度。
2.头顶表面涂抹：在耐磨陶瓷涂料用于头顶位置时，将新拌的料浆放置在砂浆板上，向上把料浆压龟甲网内，烟道耐磨陶瓷涂料，把砂浆板移回起始位置，然后从一端到另一端做重复几次“之”字运动。使用这种方法，将容易把料浆涂抹入部件和龟甲网。在料浆还“湿”的时间后，确保已获得正确的厚度。为确保涂抹工程质量，工人必须站在尽量靠近头顶涂抹面的地方，必要时还需低头，这样做涂抹的工人才有足够的力量下压和移动砂浆板。
耐磨陶瓷涂料养护：
施工完后让其自然养护，表面严禁水淋，
耐磨陶瓷涂料在施工过程中及养护期内，严禁任何敲打、锤击等冲击行为。
整个过程应严格按照以上工艺施工，才能达到理想的耐磨效果。
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