静电喷塑加工-迈博喷涂(在线咨询)-芜湖静电喷塑

在静电喷涂中出现涂层表面桔皮，它的产生原因和解决对策如下：

1、工件表面太粗糙，涂层流平困难。

解决方法：用砂纸打磨等方法使表面细化，静电喷塑加工，涂层适当厚些。

2、粉末粒度太粗。

解决方法：选用优质粉末涂料。

3、粉末自身流平性差。

解决方法：选用优质粉末涂料。

4、涂层太薄或太厚，太薄时呈肌状皱褶，太厚时显斑纹桔皮。

解决方法：掌握出粉量及喷涂时间，保证适宜厚度。

5、静电屏蔽，涂膜厚薄不均匀

解决方法：改进喷枪，尽可能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪。

6、固化温度太低，未充分流平。

解决方法：提高固化温度，芜湖静电喷塑，延长流平时间。

静电喷涂又可以被称之为四层防腐静电喷涂工艺——两喷两固工艺流程，行业中非常出彩的表面处理工艺，静电喷塑处理，首先富鋅底粉（半固化）加上诺贝尔-阿克苏聚氨酯彩色粉末（固化），可增强了防腐防锈能力，色彩鲜艳多样、耐高温、耐腐蚀、不易脱落。

在静电喷涂工艺流程应该注意以下问题：

1、雾化空气压力。

2、涂料喷涂量。

3、喷涂距离。

4、喷涂电阻值。

5、喷涂室风扇风速。

6、溶剂挥发过快或太慢。

7、涂料粘度。

8、涂膜太厚。

以上问题会造成喷涂不良：

1、雾化不良。

2、涂料反弹多。

3、上漆率低。

4、喷涂面发生流挂。

5、涂膜稀薄。

6、出现气孔、白斑、气泡。

这里简单谈谈静电喷涂工作中会出现的一些小问题和它出现的原因。

产品表面有小毛毛或者颗粒：

1、粉末质量不好。

2、加入的回收粉末不干净。

3、现场不干净有灰尘。

4、输出的空气有污物。

5、工件喷涂前没用风吹。

6、工件前处理工艺有问题。

7、涂装机输出电压过高或者喷枪距离工件太近，静电喷塑工艺，粉末有击穿现象。

产品表面有缩孔：

1、气泵不好，提供的气水油太多。

2、过滤器使用太久，内部水油饱和，填充物失效。

3、前处理工艺有问题。

4、粉末自身有问题或者受潮。

5、粉末喷的太薄。

6、工件受潮。

7、工件表面有孔眼。

8、喷室或周围环境不干净。

9、工件表面严重受腐蚀，有锈迹。

工件表面涂膜光泽度太低：

1、粉末质量有问题或者粉末过期。

2、工件前处理工艺有问题。

3、工件表面有污物。

4、喷涂的涂层过薄。

5、同颜色不同厂家的粉末混用。

6、工件固化温度过高或者保温时间太长。

7、烘炉电热元件安装不合理。

8、工件上有底漆。

工件表面起褶（桔皮）：

1、粉末自身问题。

2、前处理工艺有问题。

3、喷涂粉末过厚。

4、烘炉电热元件安排不合理。

5、流平阶段过短。