芜湖聚氨酯喷涂-迈博喷涂-聚氨酯喷涂厂

在经常使用静电喷枪喷涂的时候如何去***它？应当注意以下相关内容，让您的喷枪寿命更长久。

1、每次工作完毕，喷枪应认真冲洗干净，尤其是喷嘴和风帽的每一个孔。

2、每天进行一次彻底清洗，清洗空气孔时，严禁使用硬质钢丝捅，以免空气孔产生变形，聚氨酯喷涂加工，微小的变形都会影响到雾化效果。

3、喷枪清洗后，用喷枪的专用润滑油润滑所有可拆卸的摩擦部件，注意不要涂在枪针前端。

4、拆卸和安装喷嘴三件套部件时，按照程序操作。

5、喷嘴三件套不得与其他同型号的喷嘴套装进行任意调换，也不得单独更换其中某一部件。

6、调整风帽时，风帽上的字体不得倒置。

7、建议喷枪尾部安装一个气压表，用来调节和控制喷涂气压。气压的稳定能确保喷涂颜色均匀和漆膜的厚度一致。

8、严禁整枪浸入清洗溶剂中，以免溶剂进入喷枪的空气管道，引起喷枪的损坏。

9、喷涂气压过低会导致漆膜橘皮纹严重，聚氨酯喷涂工艺，雾化不良气压过高会产生涂层“干喷”现象，漆膜光泽度降低或油漆的附着力下降，还会产生雾化不均匀现象。

10、每次工作前或清洗后应检查各部件紧固情况。尤其是喷涂气压调节旋钮的固定螺栓。

11、保持枪壶盖的空气孔畅通，否则将会倒置涂料流量偏小。

12、枪壶内的塑料防漏圈应保持完好，如已损坏，应立即更换，芜湖聚氨酯喷涂，以免产生涂料从壶口处滴漏。

13、如枪尾空气接嘴发生压缩空气泄漏，应立即更换相同规格的空气接头和接嘴，严禁使用纸胶带或其他类似物体代替密封件。

14、使用数字喷枪时，除非更换电池，否则不得打开电池盒!每次打开电池盒，都必须更换整套电池套装。

15、严禁使用超声波清洁喷枪。

16、喷枪严禁喷涂碱性涂料和研磨的喷涂材料。

17、喷涂和清洗喷枪所用的溶剂严禁使用偏酸性或偏碱性液体，否则容易造成喷枪部件腐蚀损毁。

这里分析几点静电喷涂常见的缺陷，以及它的防止措施。

1、涂层厚度不足。

产生的原因：涂料稀释过度，工件接地不良，静电电压偏低。

防止的措施：调整涂料的黏度，加强工件的接地，提高静电电压。

2、流挂、

产生的原因：漆膜太厚，稀释剂挥发性差，涂料搅拌不均匀。

防止的措施：调整喷枪喷出量，以降低漆膜厚度。使用挥发性的好稀释剂，聚氨酯喷涂厂，充分搅拌涂料。

3、涂层起泡。

产生的原因：预处理后水分未烘干，涂料中有空气，流平时间不足。

防止的措施：预处理水分烘干温度或延长烘烤时间。减慢搅拌速度，防止涂料中混入空气。除低输送速度以延长流平时间。

4、色差。

产生的原因：供漆系统清洗不干净而使涂料污染。层厚度不均匀。烘烤温度过高或烘烤时间过长。

防止的措施：加强涂料管理，彻底清洗供漆系统。涂料使用前充分搅拌均匀，防止涂膜厚度不均匀。调整烘烤炉参数。

5、水迹、油斑。

产生的原因：喷涂室水帘溅水。工件表面有油。压缩空气中含有油分、水分。

防止的措施：调整喷涂室水帘结构以防止溅水。加强工件表面预处理的脱脂。防止预处理后工件被油污染。对压缩空气进行充分的除油、除水。

6、麻点。

产生的原因：喷漆环境不清洁。油漆太脏。烘烤炉太脏。

防止的措施：保持喷漆现场清洁，防止车间内尘土飞扬。加强漆液管理。油漆、烘烤炉应洁净。

聚氨酯喷涂的工作原理是高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转充分混合后物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。这里简单谈谈聚氨酯喷涂施工中遇到指泡沫表现不好的问题。

1、泡沫表面粗糙不整：

原因：雾化不良或发泡时间太快以及黑白料黏度差异过大。

2、泡沫软：

原因：一般是白料过多。

3、泡沫酥脆：

原因：体系中水分含量过大。如果是仅仅表面部分酥脆，则考虑料温和环境温度差异是否太大，料温高、环境温度低。另一个原因是黑白料黏度差异过大，黑料过量较多。

4、泡沫与基材的剥离强度低：

原因：基材表面不洁净，有浮灰或油污。基材未于透，这种剥离可见到界面的水分。基材温度过低，发泡速度太快。喷涂时没有快速喷上薄薄底层，而是一次就喷得较厚。 5、泡沫开裂：

原因：发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低。

6、层与层之间脱离：

原因：有些阻燃剂与发泡体系不太相容，发泡时在表面像增塑剂那样，当然也有其他的物料会引起这种现象。另外发泡的时问太快或太慢都可能会引起这种现象。只是程度不至于这么严重而已。还有时是由于发泡体系中加入的硅油表面活性剂过量产生的。

7、泡沫表面起泡：

原因：发泡料中发泡剂种类与体系不相容，在发泡完成后又聚积第二次发泡。

8、泡沫的收缩：

原因：泡沫密度过小，水含量过大、气温过低、机器的混合不均、