压球机主要用于将煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦煤、焦粉、焦末、焦炭以及冶金粉料冷压球团等各种粉状物料压球造块。可生产成方型、球型、椭圆型、鹅蛋型、正圆型、柱型、条型、面包型、枕型等特殊形状。
压球机压辊的几何尺寸和转速
压辊的直径大，对辊间隙的咬入口大，利于煤料填满型模，提高成型压力；但直径过大，会增加金属材料用量及动力消耗。因此，一般折衷取为500~1000mm。压辊的宽度大，型煤数量多，可提高生产能力；但宽度过大，压辊单位面积上的压力降低，还会使煤料分布不均，导致煤球强度下降。一般取为300~800mm.压辊的转速低，可延长煤料受压时间，使煤球更密实，强度变高。但转速过低，生产能力下降；转速过高，又会缩短煤料受压时间，还影响脱模。一般将其控制在6~13r/min，相应煤料的受压时间为0.6~0.8s。
对辊间隙
对辊间隙小，可提高成型压力。但间隙过小，煤料不易填满型煤；间隙过大，成型压力未达煤球中心煤即脱模，影响强度及成球率，还会使煤球过厚，毛边与粉屑增多。对辊间隙一般以2~3mm为宜.
型煤压球机生产流程主要为：粉碎、搅拌、压球、烘干四个流程。一般在搅拌机处就要掌握好。物品太干，压球时，容易出现现两半球和碎球的征象；物品太湿，新型煤粉压球机，压球时简单构成型煤设备球窝粘满物品没有出球和闷车现象。 型煤压球机压球过程中，采用的粘结剂不同，其含水量调试范围相同吗？ 采用不同的粘结剂，其含水量调试范围也不同的，因为不同粘结剂其理化性质不同。添加量也不同。正常情况下粘结剂采纳水泥和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采纳岩浆或者腐植酸成型时水份为10-12%；采纳化合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采纳柏油成型时水分为2-4%；无粘结剂年轻褐炭成型时水份为12-18%；无粘结剂液化硬煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时潮气小于2%。
压球机辊皮的球窝大部分都是在三厘米左右的，当然也有过大或者过小的。那么为什么压球机辊皮的球窝直径不能过小？
由于球窝太小，在压制过程中，整机的压强达不到，成品球很难脱模，俗称“卡窝”。即使把球窝表面处理光滑，反复的压制，煤粉压球机试机视频，成型率也不高，这种情况也不容易解决。甚至在调试的时候，由于物料的堆积，通化煤粉压球机，压辊受的作用力变大，造成转子断裂的现象。因此，我们建议客户使用偏大球窝，控制在两厘米到八厘米之间，型煤设备厂家，如果球窝太大的话，也容易出现这种情况。
压球机辊皮的球窝尺寸还是适中就好，过大或者过小都会影响整机正常的使用，因此，我们提醒您选用好的压球机生产厂家，使用合适的压球机球窝直径。
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