我们都知道 板框压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点，但是你知道如何选择适合自己的板框压滤机吗？
设备选型时，应考虑以下几个方面：
(1)对泥饼含固率的要求：一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率*高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是*方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质：要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式：要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机*大的缺点是占地面积较大。 同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水
处量厂已很少采用。但经过大量开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进
料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。
怎样提高压滤机的效率
板框压滤机是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就 是通常讲的压榨过滤。
行业过滤工序中板框压滤机滤板形成的滤饼能均匀的存在滤板之间，而且形成的滤饼厚度不是很厚，而且每一块滤饼的两边都是接着滤板壁，板框压滤机入料泵拆卸，所以当滤板膨胀的时候，滤饼的两面同时受力，这样 的再次挤压的效率也更高，再加上滤饼的厚度很合适，滤板的挤压力能很好的作用滤饼的每一个地方，所以这样的挤压的质量也就越高。板框压滤机而不可能达到，形成的滤饼厚度过厚，在加上隔膜式 压滤机板框滤板不能经受滤板二次挤压的强大压力，容易造成板框滤板的碰裂，板框压滤机入料泵，对板框压滤机的整体造成不好的影响，也容易造成安全的事故。
过滤机构
过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里，板框压滤机入料泵哪家好，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
(1)过滤方式
滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。
A、明流过滤:每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。
B、暗流过滤:每个滤板的下方设有出液通道孔，板框压滤机入料泵参数，若干块滤板的出液孔连成一个出液通
道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
(2)洗涤方式
滤饼需要洗涤时，有明流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。
A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。
B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。
C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
(3)滤布:滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。
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