钨***片焊接原理和工艺特点
现在很多地方都在使用钨***片， 钨***片已经成为家家户户必备的刀片，钨钢小圆刀厂，那么，该如何正确的使用钨***片？这种合金刀片该要如何选择焊料？
对焊料的要求:
(1)焊料的熔点不应太高，要低于刀杆熔点40--600C，否则容易使刀杆熔化，并使刀片发生裂纹。但也不能太低，太低就会影响焊接强度，在切削时使刀头受热而脱落。
(2)焊料应有良好的流动性和浸润性，以保证能得到高强度的V， t缝。
(3)焊料要有足够的韧性，焊成的焊缝能承受断续切削力及冲击负荷。
(4)焊料形成的焊缝具有一定的塑性，在焊接过程中能通过自身的塑性变形消除部分焊接应力，以减少裂纹的产生。
(5)焊料中不应含有易燕发的元素，否则在高温加热时该元素蒸发，会影响焊缝强度，也影响操作者健康。
(6)焊料的成本要低。
钨***片的技术特点主要有：
1.切削锋利，高硬度、高耐磨性，
2.高弹性模量
3.高抗压强度
4.化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）
5.冲击韧性较低
6.膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近。
钨***片非标订做，钨***片按照客户图纸要求或者样品生产订做各种非标规格钨***片，以客户实际切削用途出发，以满足客户佳使用要求为主。
钨***片主要是采用整体钨钢为基体，经过多道生产工序精加工而成。
钨钢按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。硬质合金具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。
