近些年来随着***对资源开采利用和环境保护要求越来越严格，资源和生态环境也越发的趋强化，砂石作为重要的建材之一，将会获得更多的发展机遇，砂石生产厂家要调动一切积极因素，使技术迈上一个新台阶。
目前，新型大规模机制砂石骨料生产线的建设和***不断关闭淘汰落后的采砂企业，正在迅速改变着传统的砂石骨料商业生态和市场规则。未来几年，砂石骨料产业的科技进步速度将加快，转型升级、创新发展势在必行。
针对我国砂石发展的大环境，砂石行业要调整整体的战略，转变发展方式，积极应用新技术和新设备提升砂石生产线的整体水平，同时淘汰落后的生产线，推动整个砂石行业的结构调整。
1、砂石生产线要加快技术创新，积极开展国内外技术交流，升级对矿石开采和加工的方式，完善机制砂石的装备水平
2、要大力发展砂石生产线，小型水泥厂骨料生产线，积极为建筑提供机制砂石，节约天然的砂石资源，保护生态环境
3、生产线厂家要积极配合***制定相关的政策，推进和谐矿区的建设
4、加大对城市建筑垃圾、尾矿等的综合利用
5、采用***的管理模式，提升企业的管理水平，进而使整个砂石行业的管理水平得到提高
6、加大与矿山、水泥、混凝土、机械制造等行业的企业联合，改善企业规模小，装备水平低的现象
7、对矿产资源按照不同的需求进行深加工，向精细化发展，提高砂石产品的附加值
8、有计划的对企业员工进行培训，提高从业者的素质和水平
未来的竞争，不单是产品的竞争或是渠道的竞争，小型骨料生产线工艺流程，而是将资源有效整合成体系的竞争，甚至是超越竞争的整合意识。我们只有积极应对市场环境，通过创新理念、创新技术，构建***的***机构、技术创新平台、***服务平台，推进管理、制造、财务和交易等成本优化，提质增效，强化竞争力。
未来砂石骨料企业的模式是，建立砂石骨料工厂，实行工厂化管理。对于有充分场地的矿山，建立机制砂石生产的粗碎工厂、中碎工厂、细碎工厂，粉尘收集工厂，废水收集处理循环使用工厂，环境绿化（植物养殖）工厂，石料输送发电工厂，储运工厂，环境监测工厂等，各工厂实行数字化单元式的模块管理，智能监控，一体化运行。对于空间有限的矿山，建立粗碎、中碎、细碎、粉尘收集、废水处理、物料储运、智能监控、环境监测等一体化的工厂。
未来砂石骨料产业的模式是：砂石骨料生产基地 粉磨站 混凝土搅拌站 固废资源再利用 物流运输等一体化的产业结构。
在未来，废弃物循环利用技术相当成熟，新建基础设施所用的砂石骨料大多数来自于固体废弃物再生，机制砂石骨料只是作为补充，小型矿山骨料生产线，固体废弃物资源将实现循环使用。未来，我们将建成资源节约型、资源重复利用型和环境友好型的砂石骨料产业。
陕西时产70吨辉绿岩破碎骨料生产线已经投产！
一、项目背景
该客户来自陕西，为高速建设项目供应砂石骨料。因桥梁建造过程中需要大量高标混凝土，所以施工单位对机制砂需求量较大且品质要求较高，而传统制砂生产方式存在细度模数偏大、粉尘污染大、占地面积大等缺陷。客户经过多次考察后，决定购买我们公司的设备，该精品机制砂生产线于2018年7月份正式投产，目前生产线运行良好，产量稳定，骨料生产线，给客户带来了巨大的经济效益。
二、项目概况
原料：0-15mm辉绿岩
加工工艺：干法制砂
产能：70吨/时
成品：精品机制砂、石粉
成品尺寸：0.075—5mm（精品机制砂）、0-0.075mm(石粉）
成品用途：高速建设项目
四、项目优势
1.成品砂石品质更高
2.采用***集控系统，自动化程度高
4.结构紧凑，节省占地面积
5.数字化的设备加工过程，产品质量更可靠
作为矿产资源较为丰富的地区之一，湖南省具有发展砂石骨料生产得天独厚的条件，同时也是国内砂石骨料行业整体发展动向的风向标。
近期，我厂在湖南省常德市、永州市新建了两条时产1000吨砂石骨料生产线。生产线正式投产后，将有力推动当地砂石行业的升级发展。
常德市时产1000吨砂石生产线
项目概况
项目类型：新建生产线
项目产量：时产1000吨
设备配置：振动给料机、 1615重型锤式反击破碎机、 HVI1032制砂机等
生产方式：全封闭环保生产
成品料种类：16石子、12石子、13石子、05石子、石粉、精品成品砂等
投产时间：2018年12月
设备供应：该生产线由红星机器厂家设计安装，目前已经进行到设备调试阶段。生产线试机时产量可以达到设计的1000吨，调试完毕后将正式投产。
生产线采取全封闭生产方式，对生产过程中产生的粉尘及时吸收并循环处理，后期会有序对生产线周边环境进行绿化，营造花园式生产环境。
永州市时产1000吨生产线
项目概况
项目类型：生产线改造
项目产量：时产量1000吨
设备配置：振动给料机、1610重型锤式反击破碎机、圆锥破碎机等
生产流程设计：石料生产 制砂一体化生产
生产成品料种类：13石子、12石子、05石子、米石、石粉、精品成品砂
开工建设时间：2018年7月
设备供应：该生产线的升级改造已基本完成，目前该生产线正在进行紧张的封闭改造阶段，预计将于下个月进行设备调试。
这条生产线对原有的落后生产方式进行***整改，采用全封闭的***皮带自动装车系统，不仅节省了地面空间，同时也大幅度减少生产过程的粉尘逸散。
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