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熔炼炉的装炉工艺
为包管金属合金的铸锭质量，尽量延伸熔炼炉的应用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项筹办工作，包含装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
装炉：熔炼时，装入炉料的挨次和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源花消，还会影响熔体的质量和炉子的应用寿命。装炉的准则以下：
1)装炉挨次应合理，铝合金固熔炉厂家，要根据所加炉料的性质与状况，还要考虑物料的融化速度；
2)先装小块或薄块废物，铝锭和大块料装中间，末了装中间合金；
3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在上头，炉内上部温度高有益于充分融化和扩散，使中间合金分布匀称，有益于成分控制；
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连续重整反应进料加热炉的管内质量流速一般均在90-200kg/(m2.s）[1]范围内，该值可在确定炉管规格和管程数（即炉管根数）后计算得出。管内流速选择将直接决定工艺介质的压降，因此需要在确定辐射盘管结构后核算管内压降是否满足工艺要求，否则需要重新调整管程数或炉管规格。
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