不锈钢蚀刻加工的精度
不锈钢蚀刻加工的精度，是在我们化学蚀刻加工业内很重要也在不断持续攻克的问题。对于不锈钢零件的蚀刻加工，存在材料厚薄与加工时间两个问题。而一般来说，不锈钢蚀刻加工的精度主要是受不锈钢原材料、蚀刻液、加工设备、感光油/涂布以及***模板制作等的影响。
1、不锈钢蚀刻的材料有很多，每种材料对蚀刻液的配比或者蚀刻需要的时间都不一样，对于其他铜铝材料来说化学元素不一样，所以精度控制的难易程度也不一样。
2、不锈钢蚀刻加工的精度和蚀刻溶液成分配比也有关系。不同材质需要不同的溶液，同一材质蚀刻加工精度也与浓度，温度等有着直接的关系。
3、不锈钢蚀刻加工的精度和蚀刻加工机器有关。设备的优劣直接影响蚀刻效果和产品品质，机器加工的稳定性，喷淋的均匀度这些与产品品质有直接关系，这些都是由加工器械本身的性能决定。兴之扬引进进口自动化蚀刻生产线设备与检测设备，保证蚀刻加工产品的精度，对批量产品的加工具有很好的稳定性。
4、不锈钢蚀刻加工的精度显影是很重要的一步。对于显影来说好的感光油效果更好，涂布的厚薄也会对不锈钢蚀刻加工精度产生影响。
5、不锈钢蚀刻加工的精度与***模板有关系。兴之扬一般会使用胶片模版和玻璃模版，不同的模板对***有不同的影响，若精度要求较高，可以选择玻璃模板。兴之扬拥有6条全自动化蚀刻生产线，比人工操作精度的稳定性更好，不锈钢蚀刻加工的精度能够更好的控制。
带你认识元件蚀刻所用到的蚀刻液：
针对不锈钢蚀刻的普通型蚀刻液
普通不锈钢多采用HNO3和H2SO4混酸进行蚀刻，也有采用FeCl3进行蚀刻。在这些蚀刻液中常常加工H3PO4和金属离子以降低被蚀刻表面精糙度以及溶液的可控性，使其成为这类合金使用***广泛的蚀刻液。1%Cr-Mo钢也可采用18%的H2SO4和5%的HNO3在65度左右的情况下进行蚀刻，蚀刻过程中依靠添加H2SO4和HNO3来控制蚀刻速度，溶液可不经老化处理，表面粗糙度随金属离子浓度的增加得到降低。在正确控制的情况下，溶液能一直使用到含40g/L的金属离子为止，蚀刻速度和表面粗糙度变化不大，这类蚀刻液对多种低合金不锈钢也有不错的蚀刻效果。
针对不锈钢蚀刻的王水型蚀刻液
王水型蚀刻液在耐蚀钢（不锈钢）和镍合金的化学蚀刻中得到了广泛使用，特别是航空航天工业的某些关键部件都大量采用这种方法进行加工。
在王水型蚀刻过程中，从蚀刻液中溢出的气体大多数是由氮和氧化物所组成，氢的析出很微。这表明在王水型蚀刻液中不锈钢和蚀刻液之间的反应是一种H 的氧化反应，而可能是金属首先被HNO3氧化，氧化的金属离子迅速和Cl-结合而被溶解。
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