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中国连续四年居榜首

在按销售收入排名的2007年度***橡胶机械33强中，中国共有11家企业榜上有名，占总席位的1/3。天津赛象、桂林橡机、华橡自控等3家企业挤入前十强，分列第六、七、九位。大连橡塑、益阳橡塑、青岛高校软控、北京敬业、北京航空制造研究所、上海精元、台湾三贸机械、桂林橡胶设计院分列13、15、16、25、27、28、30、33位，再次展示了中国橡胶机械行业在国际上的地位和影响力。

中国橡胶机械的***份额为24%，比地区排名第二位的西欧高出6个百分点，连续4年位居榜首。由于橡胶机械的快速发展，全自动开片机供应商，中国制造商更加***化，制定的战略服务于***市场的每个角落。同时，世界橡胶机械制造商继续加大在中国合资、独资企业及开展技术合作的力度。世界橡胶机械中心向中国转移的步伐正在加快。

好年景有望持续

报告显示，世界橡胶机械行业发展的强劲势头至少将持续至2009年。行业持续快速发展主要表现为：中国和印度的需求一直强劲，北美及日本市场强力反弹，另外西欧的需求也持续增长。南美和中东的销售额则下降，主要是这些地区的大型***项目已完工，而新项目尚未跟上。中欧及东南亚则呈现平稳发展势态。

北美、日本及西欧市场的轮胎等橡胶制品制造商对现有工厂的扩能，使这些地区的橡胶机械需求增速达20%以上。北美市场35%的销售增长速度标志着这一地区长达6年之久的停滞或下降已告一段落。北美地区近年内将继续扩产，这一轮***热潮有可能使其销售收入再现2001年的顶峰。日本也正在经历着与北美地区相似的***性上涨，增速达30%，供应全自动开片机，但低于2001年至2005年的年销售收入。

印度橡胶机械销售收入大涨31%，达到1.86亿美元，占***份额的6%。由于相继上马新的轮胎项目，该地区橡胶机械市场继续看好。印度轮胎制造商倾向于进口，该市场被西方一些主要橡机制造商抢占了一定份额。去年印度进口的橡机设备比前年约翻了一番，从中国进口橡机的比重越来越大。

大公司化初露端倪

与世界轮胎工业在过去数十年的高度集中相比，橡胶机械行业集中度略显不足，前十强所占比重只是总销售额的三分之一。但是从去年起，世界橡胶机械行业兼并和合作动作开始频繁。

***典型的要数德国H-F公司，它通过收购意大利波米尼公司，确立了在世界橡胶机械市场的领1先地位。大陆机械公司通过收购马塔多公司，销售收入增长56.5%，全自动开片机***厂家，排名从第八冲入前四。另一家增长速度较快的是印度拉森特博洛，该公司增长速度为53.8%，排名从去年的第19位上升至第12位。该公司在中国收购了环球集团的橡胶机械部分，山东全自动开片机，为其贡献了较大一部分销售收入。

目前中国化工集团正在进行***化改组运作，旗下的桂林橡机、益阳橡塑及华橡自控统一划拨给中国化工装备总公司。中国化工装备总公司若按3家公司总报表排名，已进入世界橡胶机械前三强。

大型机组国产化带来多重利好

　　在欧洲，自动化产品以及相关技术在塑料机械行业应用的范围很广。从出产线上使用的机器人到检查产品质量的视觉系统，从自动成型系统中应用的高精度传感器到挤出出产线上已普遍采用的远程监控、诊断与控制的自动化技术，这都在为欧洲塑料加工机械制造商树立起产量高、次品少、交货及时、产品使用寿命长的品牌形象。相对于国外采用的提高前辈技术，海内厂家显得相对守旧。“海内的机械产品会使用一些常规的自动化产品，好比说PLC代替传统仪表、在控制精度要求高的情况下采用伺服系统等等，但是因为我国的大部门塑机制造企业中大多仍是小型出产线，所以一些过于复杂的自动化技术并不适合应用在这些场合。”吴所长解释说。

　　那么大型的、高集成的机组就真的是海内企业的“软肋”吗?据了解，海内曾经通过和国外合作，制造过若干台7万吨/年的塑料造粒机。与国外产品比拟，我国大型塑料造粒机组制造还属空缺，完全依靠入口，同时也要承受昂贵的价格。吴所长先容说：“大型挤压造粒机组是‘十一五’重大技术装备攻关项目，预计我国今年就可以实现年产20万吨大型造粒机组的国产化工作，这会极大地1推动整个橡塑机械行业的发展，也会让目前机械产品大多处于低端运行的情况得到很大程度的改善。”

　　大型塑料造粒机组拥有集高机能、高原料利用率、低能耗、低污染等上风于一体的智能化体系。其中普遍采用的提高前辈控制技术，对整个造粒过程的工艺参数，如熔体压力及温度、各段机身温度、各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。远程检测使得工艺前提更加不乱，机组运行的可靠性得到进一步进步。吴所长评价说：“国产化大型造粒机组的应用极大地带动了海内机械制造企业水平的晋升，使得在国外应用的一些提高前辈的自动化产品以及相关技术更轻易融入到我们的产品之中，在行业内形成良性轮回;而对于自动化产品出产商来说，也势必会从中探出一些商机。”