天然橡胶作为用量较大的通用型橡胶，被广泛用于各行各业，但由于天然胶本身价格偏高，甚至一度飙升至40000元/吨以上，给橡胶制品厂家带来了很大的成本压力，因此除了适量使用替换原料（比如乳胶再生胶、复合天然胶、副牌天然胶、落地天然胶）之外，阻燃密封条哪里有，就是通过高温硫化来提高生产效率。那么天然胶制品在生产过程中真的可以无限提高硫化温度来提高生产效率吗？
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而硅橡胶制品属于各行业常用的一种产品，属于硅胶-有机硅-固态硅胶当中的一种材料，阻燃密封条厂商，所以在市场上看到的很多硅胶产品配件都是采购有机硅固态或者液态硅胶 两种原材料加工，而固态和液态都是属于有机硅，只是工艺不同，所以有些固态成型工艺做不了的产品可以用液态工艺制作，阻燃密封条哪家好，液态做不了的可以用固态工艺制作， 两种工艺属于相互的，阜阳阻燃密封条，只是材料不同。
除此之外硅胶原材料具有优良的特性，在各行业中一些密封圈，日用品，电子配件，保护壳等都有采用硅胶材质制作
研究表明：普通天然橡胶在140℃条件下硫化2h之后内部大多数交联键为多硫键，在180℃硫化20min之后就仅剩下双硫键和大量单硫键，可见天然胶在高温条件下会产生过硫问题，导致胶料交联密度急剧下降，物理机械强度明显降低。（补充：以硫磺作为硫化剂时产生的多硫键多，交联密度更大、硫化胶物理机械强度更高，但其热稳定性差。）
使用天然胶生产的橡胶制品一般对弹性、机械强度要求特别高，但一味的提高硫化温度、选择高温硫化来提高生产效率、降低生产成本会导致天然胶制品质量急剧下降；因此在实际生产过程中天然胶制品厂家一定要谨慎选择高温硫化，通过合理的配方设计来协调橡胶制品质量与生产效率的关系，对于一些机械强度要求不是特别高的天然胶制品可以采用有效硫化体系或半有效硫化体系，适当提高硫化温度。
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