1、各类耐磨陶瓷片。
三氧化二铝（Al2O3），碳化硅（SiC），氮化硼（BN）等。
2、陶瓷片片型设计。
“三面受压、三面反压、正反弧度”的专利设计，使瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体防脱性能。
3、媒体层。
采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层，陶瓷管生产厂家，长期运行在820℃以下的管道中仍然能够保持良好的粘结性能。
4、焊接固定工艺。
①、工艺一：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。
②、工艺二：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。
陶瓷复合管
不仅如此，耐磨陶瓷复合管市场目前流动性充足，承接市场避险能力增强。耐磨陶瓷复合管市场每日近1亿吨的交易规模，远远高于现货每日百万吨的成交量和消费量，可以承接产业客户的避险需求，保障了市场形成价格的公平性和客观性。正因为此，铁矿石耐磨陶瓷复合管得到越来越多客户的认可，形成了丰富的应用模式。耐磨陶瓷复合管已经成为部分产业客户必不可少的风险管理和现货经营工具，越来越多的现货贸易参考耐磨陶瓷复合管价格定价。陶瓷复合管
陶瓷复合管的加工工艺操作要求如下：
1、采用普通耐磨管作为母管来制作陶瓷复合管的管材，不但要求具有良好的表面质量，还要求其含碳量、化学成分、***结构、脱碳深度和夹杂量等都合乎规定。选用母管时管材厚度不应太薄，以便有足够的拉拔道次。勉强凑够拉拔道次的成品，其表面质量及扭转性能往往不好。
2、热处理是陶瓷复合管的工艺基础，耐磨管拉拔前都要经过正火，改善其***状况。铅淬的热处理曲线确定以后，关键是炉温和铅温的均匀问题。热处理出现的缺陷，较多的是耐磨管温不匀，强度波动较大，以及出现游离铁素体等。
3、酸洗润滑陶瓷复合管表面如果残留着氧化皮，在扭转试验时就会发生裂口毛刺。因此酸洗要保证清洁。表面要求很高的可以实行精酸洗，并在成品前酸洗机械去锈。鑫州焊割机械一般采用石灰糊，而不宜使用磷化层。使用磷化层在铅淬过程中容易堵塞炉眼，并可能引起挂铅。但是成品前及较细规格的半成品则可以采用磷化层。成品前的磷化膜厚度应大一点，以保证10次以上的拉拔。
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