***化的设计
量身定做，集热工机械、过程仪表、网络通讯、电气控制等设计集与一体，可对换热机组进行硬件和软件的优化升级，以满足客户不同工况需求。
质量更稳定
3D设计，模块化生产，严格的测试，并遵守ISO9001国际化质量体系，涵盖设计控制、采购控制、生产过程控制、成品检验以及产品安全控制等环节，保证换热机组质量的稳定可靠。
性价比更高
结构紧凑，安装方便，开机即可运行，可大大节约机房占地面积和基建费用，减少现场安装工程费用，缩短工程建设周期。
运行管理更轻松
人性化的人机界面，操作管理方便。***成熟的控制系统，故障率低，维护量少，节能运行，可真正实现无人值守安全运行和远程监控。
换热器管板详解
管壳式换热器是工业装置中大量使用的设备，根据温度、压力、介质等使用条件的不同可以选择不同的结构形式，管式换热器，如固定管板式换热器(或称固定式换热器)、浮头式换热器、填函式换热器、U形管式换热器等等。
管板是管壳式换热器的主要零件之一。管板的合理设计，对于正确选择和节省材料、减少加工制造工艺的困难、降低成本、确保使用安全都具有重要意义。因此，必须对管板强度进行正确分析，以合理确定管板厚度。
U形管换热器仅有一块管板，标准中给出了六种不同形式的连接结构，其计算模型是把管板作为承受均布载荷且受管孔均匀削弱的普通圆平板，板式换热器，计算方法中考虑了管板周边不布管区对管板应力的影响。
对于浮头式换热器和填函式换热器，空气换热器，其固定端的一块管板大多是以螺栓、垫片夹持在壳程法兰和管箱法兰之间。其计算模型是把管板的布管区视为弹性基础上、受管孔均匀削弱的圆平板，管板外周不布管部分视为环板，整个管板周边为简支，承受均布载荷。对于其他连接形式的管板按JB 4732 标准进行设计。
在固定管板换热器中两块管板与壳程圆筒固定地连接在一起，这种固定管板的周边可以延伸作为法兰，形成"延长部分兼作法兰的管板"，也可以直接与壳程和管箱圆筒连在一起，形成"不带法兰的管板"。根据壳程圆筒和管束热膨胀差的条件要求，固定管板换热器可能要设置膨胀节。
①管板周边不布管区(环板)的存在对管板应力的影响；
②壳程圆筒(和法兰)、管箱圆筒(和法兰)、螺栓、垫片系统对管板边缘转角的约束作用；
③当管板的延长部分兼作法兰时，法兰力矩的作用对管板应力的影响；
④当计算管板的弹性应力时，区别压力载荷和法兰力矩引起的一次弯曲应力以及管、壳程间热膨胀差引起的二次应力，秀山换热器，并以不同的许用值加以限定。
1、由于其特殊的板设计，热交换器具有高传热系数和良好的传热效果。什么时候当片材长时间不清洁且表面脏污时，热交换器的传热系数将大大降低。
2、当热交换器表面变脏时，相变会增加板的厚度，从而减小板的间距，使得冷热介质的流动路径变为狭窄，阻力增加。通常根据加热半径选择热交换器热交换系统中的水泵。当管道内的阻力增加时，一个在泵的高负荷运行方面，泵具有很大的损坏。另一方面，泵的流量没有达到预定的流量，这影响了热交换器传热效率的效果。
三，、当热交换器有污垢时，热交换器橡胶垫会受到影响，失去弹性，甚至泄漏，直接影响热交换器的使用寿命。
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