热交换是个好东西，但是要达到节能的目的，是有条件的。
首先是温差
没有温差就没有热交换，实践证明，新风温度与排风温度差大于15℃时，使用的热交换效率比较高，螺旋管式换热器，可以达到75%以上，当温差小于10℃时，热交换效率很低，只有20-30%。
第二个条件是风速
风速不能高，热交换器的迎面风速不能超过1.5m/s，热交换芯的表面风速不能超过0.15m/s.
第三个条件是新风和排风的充分热交换
两层热交换芯的间距不能大于0.25mm，新风和排风热交换时间不能小于3s，时间越长越好。
第四个条件是选用的热交换芯的材料
全热交换要求可以透过水分子但不能透过二氧化碳分子，热交换效率要高，不产生霉菌，表面不能被PM2.5堵上，漏风率不能超过5%.
第五个条件是要定期清洗和更换
热交换器要保证热交换效率，三个月要清洗和更换一次，在污染严重的时候，每个月都要清洗或更换一次。全热交换清洗次数不能超过5次，否则就要更换。
换热器设计的流路几何形状，换热器的传热介质实现了较高的换热效率，大大降低了冷却水量，降低了阀门的安装成本。换热器两个密封件设计在板之间，同时还有信号孔。一旦发生泄漏，它可能是外部的，即防止两种介质混合并发出安全警报;因为这两种介质几乎都是充满逆流和高传导的热量效应，两个介质板换热器的温度可以达到醉低1°C，它是回收余热利用***li想的设备。在相同条件下，通过合理选择流动阻力损失，换热器板波纹的设计和薄膜的高导热性来选择换热器的传热系数，并且板波纹形成特殊的流动路径。流体可以在非常低的速度下经历强烈的湍流，这在防止换热器结垢和影响传热效率方面非常有效。
换热器的焊缝断裂是微观的。入口端的裂缝主要表现为脆性开裂。裂缝在齿板的***处开始***。裂缝沿着水晶裂开。主要形态特征是沿晶体的裂解二次裂纹和应力腐蚀开裂。换热器压板和束之间存在温差。如果温差达到100e，则换热器压板上产生的温差应力大于304材料的标准屈服强度。另外，换热器原始结构管板的厚度为60mm，管板的外边缘受到壳体直径的限制。
在换热器入口端的齿板焊缝是脆性断裂。主要形态特征是沿着应力腐蚀开裂的二次裂缝。换热器齿板末端的焊缝开裂主要表现为韧性断裂。换热器出口端的焊缝承受较大的焊接残余应力和热应力。由于氯离子的高质量分数和介质中的高温，发生氯化物应力腐蚀开裂。改善措施：
（1）断开换热器压板，并且绝缘梯设有上膨胀接头，以吸收板束和压板之间的膨胀差。移除管板结构，并且将与束的下部相同的圆顶盖添加到束的上部，这极大地减小了换热器板的宽度方向上的膨胀约束。
（2）换热器梳板更新为插入结构，端面仅作为密封功能，长度（60 mm）方向与板焊缝的力一致，因此承载能力大大改善了。***的质量由新安装的管板承载，换热器管板由设备法兰固定。支撑梁设置在束的端面上。裂缝处理将板束的通道长度减少到出口以改善换热器热传递。
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