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从热力学角度看，理论上“脱硅、脱磷－脱硫”顺序下镁能将铁水中的[%S]降至10-6～10-7数量级，而“脱硫－脱硅、脱磷”顺序下镁只能将铁水中的[%S]降至10-5～10-6数量级。但由图1可知，温度对脱硫的影响较小，但对硅磷却有着很大的影响，高温不利于脱硅磷，1500℃时，保德铸钢用沙，硅、磷含量在0.01%以上，不能满足要求，此时硫含量为20ppm，满足要求，因此综合考虑，镁作脱硫剂，CaO作脱硅、脱磷剂***顺序为：脱硫－脱硅、脱磷 。苏打灰的主要成分为Na2CO3，用苏打灰脱硫，工艺和设备简单，主要缺点是：铁水中加入苏打时产生大量的氧化钠挥发物，操作环境恶劣。此外，渣中氧化钠侵蚀铁水包衬，并且因渣的流动性过好，造成机械扒渣困难。Na2CO3与铁水中[S]的作用，一般认为按下式进行：Na2CO3(l) [S] 2[C]＝Na2S(l) 3CO(g)。

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机理研究表明：用氮氧复合气体作载气喷吹CaO粉同时进行铁水预处理“三脱”反应时，脱硅、脱磷主要是在喷枪附近的高氧势区进行的瞬时接触反应；脱硫则是还原性渣和铁水之间的持久接触反应。

对铁水预处理脱硅来说，脱磷转炉顶吹氧加CaO粉脱硅的热力学条件是极优的。

CaO的脱磷能力受铁水温度的影响很大，在其它操作条件允许的情况下，应该尽量在低温下脱磷。 “脱硫－脱硅、脱磷”顺序下，专用脱磷转炉脱磷时铁水的温度较同时“三脱”时低。综合比较认为：CaO作三脱剂时，脱磷应在脱硫之后，并在专用转炉内进行***。

喷吹CaO粉同时进行铁水“三脱”的脱硫能力相对极弱。

从热力学角度分析原因：同时“三脱”在同一个容器中既要实现氧化脱磷、脱硅，铸钢用沙大量现货，又要完成还原脱硫，两者都要兼顾，在热力学上存在着矛盾，工艺上也不好实现。而将脱硅、脱磷和脱硫分阶段处理，分别创造氧化和还原的气氛，显然比同时“三脱”的热力学条件更优化。

由以上计算与分析可知，CaO作三脱剂时的***预处理顺序为：脱硫－脱硅、脱磷。

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1、中频炉熔炼的特点

中频感应电炉适用于熔化各种牌号铁水，铸钢用沙生产厂家，满足各种成份、温度的铁水，满足各种铁水的性能要求。有很好的适应性。

由于中频炉调整成分比较方便，所以工艺对铁水成分范围的要求应更窄，以使铸件性能更加稳定。具体范围可根据铸件种类划分为多个“牌号”。或对个别铸件定制特殊的成分要求。

由于中频炉电源功率很大，所以提温能力也很强，可以对不同铸件给出不同的温度范围来满足铸件的要求。

2、中频炉铁水配料原则

由于合金元素补加相对容易，尽量使原始配料成分等于或略低于目标成分，以便在化验后进行补加合金的调整。

若铁水某项成分超出目标，进行调整时需加入大量的铁料（废钢、生铁炉料）进行稀释，将增加铁水总量，铸钢用沙厂家电话，同时使其它元素也发生较大变化，带来连锁反应。所以无论是配料、调整都不益超出铁水成分上限。超出铁水成分目标值，调整时将非常困难。

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