为改善硬质PVC塑料的加工性能，必须添加加工助剂。我们选用的加工助剂为甲i基丙i烯酸甲酯与 丙i烯酸酯的共聚物类，加入量为1% ~3%。
纯PVC制品一般冲击性能较差，悬臂梁冲击实 验值(ASTM638)为10 kg_cm/cm左右。不能满足生产 透明食用油瓶和水瓶等的强度要求，为此加入抗冲击 改性剂，其加入量水瓶料为5 ~ 8份，油瓶料为10 ~ 15 份，加入后制品的抗冲击强度可大为增加，可使制品 的悬臂梁冲击实验值达到150 kg*cm/cm，但抗冲击改 性剂的加人量必须适中。
探讨PVC胶粒形态变化对力学性能的影响
PVC胶粒成型过程中，由于受热、剪切不同的作用效果，其树脂颗粒的形态会发生变化，***终引起制品性能的差异。颗粒形态的变化可以用塑化度来度量，塑化度(或熔融度)亦称凝胶化程度。凝胶是指不溶解 于溶剂的部分。
与颗粒的形态变化相对应，所成型制品的力学性能会发生相应改变。在低于160℃时，由于粉粒的存 在，主要靠粒子间的粘结，只是在邻近分子链间存在界而键合力，这时所成型的制品强度低、很脆;在180℃ 时，PVC标准抗UV胶粒，由于短支链穿过初级粒子界面，相互作用力开始增强，因此所成型制品的力学性能开始提高。又由于这时分子的缠结主要在粒子内部，可影响流动性，但流动性能却很好;达到190℃时，由于粒子已经完全 ***，形成相互缠结的链团结构，在这种加工工艺条件下所获得的制品仍有较好的力学性能，但是，分子间的缠绕使其加工流动性能变差。
PVC颗粒注塑模工艺条件
PVC颗粒干燥处理：通常不需要干燥处理。
PVC颗粒熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C
PVC颗粒***压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar***速度：为避免材料降解，一般要用相当地的***速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，建议使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，***好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的***小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
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