多层共挤复合薄膜生产线介绍
性能及优势：
1.共挤模头流道参数计算机优化设计适应多种原料共挤复合。
2.模头及冷却风环连续旋转，确保薄膜收卷均匀、平整。
3.口模插件更换，适应不同薄膜规格吹制。
4.上牵引旋转与模头旋转装置相比具有一定优势，膜管冷却充分，薄膜不易变形，收卷平整，杜绝荷页边现象，其产量大、塑化好。
适用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PP离子体聚合物
金韦尔机械生产的多层共挤薄膜复合机器已经实现大批量定制化生产加工，公司已经扩大了零部件加工中心，提升零部件加工能力，所有流延薄膜设备部件均备有现货，可以提交快速交货。
金韦尔CPP流延膜生产线介绍
合理的机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，并且要求模具有均匀的温度，要采用精密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头；设备的冷却辊表面应经过精加工，表面粗糙度不大于0.15，转速应稳定，动力平衡性能应良好，以免产生纵向厚度波动。此外，要生产合格的流延膜，还要掌握好加工工艺条件，调节适当的温度（比较适宜的温度为230℃~250℃）、风量、冷却辊温度、收缩压力和张力等
调节挤出机挤出量，同步提高流延辊、冷却辊等转速，调节牵引和卷绕张力、正负压风刀和薄膜定边机的位置和电压。观察测厚仪上薄膜厚度的变化，直至达到设定的生产线速度和产品厚度。如果发生异常情况，多层共挤薄膜机器厂，应立即降速查明原因。当机组运转正常后，从测厚仪显示屏上，观察薄膜厚度的变化，调节与其相对应的模头螺栓的松紧，控制薄膜的厚度和误差，多层共挤薄膜机器设备，直至薄膜厚度及误差达到设定值。
流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度***，厚度均匀，多层共挤薄膜机器，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μm 之间，能耐121℃、30min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。
CPP 薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点，而且其抗括性和包装机械适用性优于聚乙烯薄膜，所以在包装薄膜领域占有一定的地位，CPP 薄膜经过印刷、制袋，用于食品、文具、杂货和纺织品等物的包装，也可与其他薄膜复合后使用，一般作为复合薄膜的内外层材料。应用于各种食品，包括需要加热杀菌的食品、调味品、汤料和日用百货等的包装。
多层共挤薄膜机器设备-共挤复合薄膜设备-多层共挤薄膜机器由苏州金韦尔机械有限公司提供。苏州金韦尔机械有限公司（）是一家从事“片材生产线,流延膜生产线,板材生产线,拉伸设备,石头纸设备”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“金韦尔,金纬”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使金韦尔机械在其它中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！