水泥制管机作为大中型设备，在建筑行业内拥有不可或缺的地位。目前在追求环保，讲究节约的情况下，水泥制造行业面临着如何降低能耗，发展综合利用，减少污染的艰巨任务。
水泥制管机降耗方法有哪些?
1.
水泥制管机选用较好的砂、石骨料质量杰出、技能条件合格的砂、石骨料，是确保水泥制管机耐久性的重要条件。
2.
合理挑选水泥种类，水泥制管机价格，应该挑选强度高、水泥制管机耐久性好的水泥种类。还要依据水泥制管机的运用条件挑选相应的具有特别功能的水泥种类，比方抗***盐水泥、耐火水泥等。
3.
在混凝土施工中，离心式水泥制管机，水泥制管机应当拌和均匀，灌溉和振捣密实及加强维护，水泥制管机规格，以确保水泥制管机的施工质量。
800-1200×4000离心制管机是水泥制品离心成型的主要设备，是连续运转的母机，离心式水泥制管机报价，由电动机、传动轴、主动轴、被动轴、机轮、机架等组成，电机应采用电磁调速异步电机，以保证模具转速由慢逐渐加快以达到设计转速的要求，该机生产的钢筋混凝土管外观质量好，强度高。
水泥制管机按外形托轮有光边、单边及双边三种，以适应模具跑轮的外形，跑轮大体上也是以上三种形式。为了延长托轮使用寿命，降低噪声，便于维修，提高设备利用率，增加效益，我对离心机托轮作了以下改进。
1. 离心制管机托轮个缘覆盖尼龙之类的材料，离心式水泥制管机价位，以提高耐磨性，延长使用寿命，降低噪声。
2. 轮缘采用组装式，组装式托轮不仅可降低铸件成本，磨损部分便于拆换检修，而且托轮不会因外径磨损车削后强度不够而报废。
3. 外加副托轮，即在跑轮上再加一压轮，这样，可提高转速，减小跳动，防止钢模甩出。
4. 减少托轮组，我国标准规定，托轮间距为2m或2m整倍数，这样，在生产长构件（杆、桩）时，托轮组数很多，若生产长构件与生产压力管一样，都用两组托轮，那么，钢模支点就可大减少，运转就会更加平稳，托轮维修和安装调试也就可大大减少，在国外（STELMO公司）托轮间距已达20m以上。
800-1200×2000悬辊式水泥制管机是我公司的主打产品，该机机架由8、10mm钢板整体拼接组装而成；辊轴选用无缝厚壁钢管，壁厚不小于30毫米；活动门架由12mm钢材拼装，电磁调速电机选用一线大厂生产的纯铜电机，配电柜所用电器均为正泰、天正牌，整体重量大，用料足。
在悬辊式水泥制管机的设计过程中，我们主要遵循了以下原则：（1）在满足客户生产要求的前提下，尽可能的为客户减少***，让客户实现***、收益化。（2）认真核对各连接件关键尺寸，确保设备安装顺利。（3）辊轴的直径、刚度、工作转速、机架的刚度及喂料机构应满足制管工艺要求，并符合设计标准。
1. 辊轴的设计
悬辊式水泥制管机辊轴是整套悬辊设备中重要的部件，也是易损件，因此，辊轴的设计成了整台设备设计的关键。辊轴的损坏主要有以下几种情况：（1）辊轴的前端断裂。（2）辊轴的弯曲变形过大。（3）由于锥度头的磨损，造成了锥度头与活动龙门架上锥度套的配合间隙变大。
针对以上几种情况，在辊轴的设计、制造过程中，我们主要采取了以下措施：（1）辊轴选用无缝厚壁钢管，壁厚一般不小于30毫米。（2）辊轴前端，圆钢与无缝钢管的连接处，圆钢伸入长度不少于200毫米。当钢管内径比圆钢外径大的情况下，为了防止杠前端出现断裂，在圆钢上均布焊接6到8块30毫米厚的钢板，经车床加工后与钢管过盈装配，并将钢板与钢管进行焊接，***后再装前端法兰盘。法兰盘焊在圆钢与无缝钢管上，圆钢与法兰盘处焊加固筋。（3）为了调整辊轴的装配长度，我们在辊轴前端增设了3到4个轴头压环。当锥度头磨损后，可将锥度头拆下，调整轴头压环的安装位置，达到调整辊轴总体长度的目的，优质离心式水泥制管机，保证了设备运转平稳。（4）对于载荷比较大的悬辊杠，辊轴轴承一般选用双列的向心球面滚子轴承，能够达到辊轴自动调心的目的。有效延长了辊轴的使用寿命。
2. 喂料机构的输送带传动部分，我们选用了油冷式电动滚筒，该结构具有简单紧凑、占用空间面积小、密封良好、使用维修方便、操作安全可靠、便于实现集中控制等优点。另外，为了降低设备的制造成本，增强输送机运行的稳定性，我们还在主机架前端腿的子内侧设计、安装了输送带托架导向支撑轮等装置。
3. ***的自动化控制系统
为了更好的实现悬辊式水泥制管机的自动化控制，减少操作人员，降低企业的生产成本，根据设备的使用要求，我们专门设计了一套自动化控制方案，轻松实现了喂料机构的前进、后退、输送带的布料、辊轴的低速、中速、高速转动等操作。对于功率较大的电动机，我们一般选用调速电动机，为了减小起的电流，我们采用了星型－三角形换接降低压力启动。该控制系统具有过载、过流、过压、欠压、短路等保护功能。
4. 主传动轴的固定
为了保证主传动轴、辊轴、龙门架锥度套的中心在一条直线上，延长设备的使用寿命，对于主传动轴的固定，我们采用了轴承吊座，该结构能够达到自动调心的目的。
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