承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，***场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
3、铁水温度控制原则为
只要能满足机械性能和浇注温度，就尽量降低铁水出炉温度，以保证耐火材料寿命。
铁水在保温不出炉时，铁水温度保持在1350℃±5℃。
4 回炉料中如带入砂子，对炉衬侵蚀违害较大，同时还易造成搭棚的可能，所以回炉料必须经过清砂处理。
回炉料应根据不同牌号分别堆放，铸铁专用沙铸铁专用沙厂家地址，回炉料使用QT450 严，不许用其它种回炉料。灰铁一般可用其它任一种，但应注意比例。
合金铸铁（例如奥贝球铁、QT550）使用自身产生的球铁回炉料经济。可以使合金元素的收得率较高。
5、配料
中频感应电炉配料由熔化工进行配料计算，并把结果输入计算机，同时以配料等形式通知天车加料工。
6、加料
加料顺序为：废铁（增碳剂）－生铁－回炉料
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有效措施
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措施的有效性
气孔的产生的原因是砂芯或砂型的气体的释放，***终气体以气泡的形式停留在铸件内形成气孔缺陷，往往表现为气孔、呛火、局部凹陷、翘皮等气孔类缺陷。如何有效解决气孔是铸造工作者经常思考的问题，但往往解决方法比较片面。根据气孔形成的原因，假设浇注过程中气体能够全部排出，自然不会产生气孔，因此提出了“排、减、溢”的原则。首先，在浇注过程中气体能沿砂芯中的排气通道顺利排出，则不会产生气孔，因此，这种措施经常采用，这是“排”的原则。但是往往效果不好，因为即使制作了排气通道，产生的气体也不可能全部及时排出，这种方案无效。
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其次，针对复杂砂芯，尤其芯头较小的砂芯，无法设计排气通道时，减少砂芯的总的发气量体现了“减”的原则，有两种方式，首先是控制型砂本身的发气量，通常采用低发气量覆膜砂，这种方法在一定程度上减少气体的产生，旬阳铸铁专用沙，但当砂芯较大，即使型砂的发气量较小，但砂芯实际发气量同样可以很大，但往往容易被忽视，一般工艺过程中为了保证制芯的效率，固化时间一般不可能很长，砂芯的断面一致性不好，里面的砂固化不充分，所以对砂芯采用二次烘烤是较为有效的方法，经验表明对砂芯进行180~220℃烘烤1~2h（烘烤后解剖砂芯断面，检查断面固化均匀性，反复试验可得到***烘烤参数。）可以有效降低砂芯的实际发气量，可以有效解决气孔问题。
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