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一、成型
U型钢制作拱形支架的梁和腿，支架曲率半径可任意调整。并且成型后的支架技术指标完全符合《煤矿用U型钢可伸缩支架制作技术》标准中的要求。
这种设备适用于U型钢梁和腿的制作成型，成型后的U型钢支架，技术指标符合《煤矿用U型钢可伸缩支架制作技术》MT195-89标准中的所有要求，实现了U型钢支架梁腿滚压成型中定长下料、一次入料、自动成型。
二、修复
使用过的U型钢支架回收到地面以后，大部分煤矿都弃之不用，或闲置堆积，或当废铁处理，极个别煤矿对此进行了部分修复、成型再利用，采用的办法仍是利用模压原理修复，存在修复效率太低，对U型钢的强度损失太大，修复精度太低，带裙边等一系列缺点。
滚压成型修复机对废旧U型钢拱形支架可以修复、成型再利用，克服了模压修复不存在的一系列缺点，具有修复效率高，对U型钢的强度损失小，修复精度高，再成型以后，不带裙边等优点。
目前，煤矿巷道支护大部分采用了U型钢支架。U型钢支架在制作过程中，以前多是采用模压成型，利用压力机和配置专门的模具制压成型。这种成型方式存在效率低、劳动强度大，成型精度误差较大。而本机采用了国内技术的侧辊摆动式四辊滚压技术，完全克服了模压成型的诸多不足。该机有以下特点：
1、制作效率高。由于使用四辊滚压，辊子转动带动型钢，实现直线和曲线的复合运动，一次入料，一次成型，根据设定程序自动动作，自动复位，制作效率高。
2、制作精度高，曲率半径可任意调整。完全解决了模压成型机靠人工的操作经验和技巧来决定各处的曲率半径及弦长这一难题。
3、劳动强度低。
4、操作简便。一个梁或腿，人工只需一次上料；开车后自动动作、复位。
主要技术特性
(1)、传动系统
额定功率：37KW
滚弯速度：0-4.3m.min
油泵型号：80SCY14-1B 油马达型号：BJM6-2000
额定压力：25MPa
额定流量：14000L/min
(2)、摆动系统
额定功率：4kw
减速机型号：BWD18-11-3
电机型号：TYPEY112-4
传动速率：3m/min
(4)、外形尺寸及重量
主机：2800×2640×1470mm
重量：16600kg
泵站：2000×1200×1500mm
采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，能准确***，大幅度提高隧道工字钢加工精度。然后将减速器加上一定量的齿轮油，以油镜能看见为准。☆、弯曲主机采用日本原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确，（2）油缸的直径和行程：直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性。煤矿巷道25U型钢梁滚压冷弯机
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