东莞机械密封-天津三雨-机械密封QM102-20

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正常运行和维护

1、启动前的准备工作及注意事项

a、检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

b、机械密封启动前进行静压试验，东莞机械密封，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，机械密封QM102-20，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

c、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

2、安装与停运

a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

b、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后***后停止封油系统。

c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，机械密封QMD-25，以免损坏密封零件。

3、运转

a、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

b、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

c、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封***。

d、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。

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机械密封常识机械密封冲洗方案及特点

　　冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：

　　一、内冲洗

　　1、正冲洗

　　（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。

　　（2）应用：用于清洁流体，P1稍大于P进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等

　　2、反冲洗

　　（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。

　　（2）应用：用于清洁流体，且P进3。全冲洗

　　（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。

　　（2）应用：冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且P1与P进和P出相接近时。

　　二、外冲洗

　　特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。

　　应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05－－0.1MPA，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5M／S；含有颗粒的浆状液体须小于3M／S，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应《0.5MPA，一般取0.05－－0.1MPA，对双端面机械密封可取0.1－－0.2MP。冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗。必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。

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安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。