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超声波测厚仪示值失真的预防措施及注意事项：

　　由以上产生示值失真的原因分析，在现场检测中就应采取相应措施，进行事前积极预防，避免造成事故隐患或不必要的浪费。为此，根据几年来的跟踪检测经验，归纳总结如下几点，作为预防超声测厚示值失真的预防措施。

　　1、正确选用测厚探头

　　（1）测曲面工件时，采用曲面探头护套或选用小管径专用探头（φ6mm），可较的测量管道等曲面材料。

　　（2）对于晶粒粗大的铸件和奥氏体不锈钢等，应选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)。

　　（3）测高温工件时，应选用高温专用探头（300－600℃)，切勿使用普通探头。

　　（4）探头表面有划伤时，可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精l确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。

技术指标： 　　

测量范围：0.65～400mm（钢）

薄涂层模式（小于1mm）

穿越范围：1～30mm（钢） 　　

厚涂层模式（大于1mm）

穿越范围：1～30mm（钢） 　　

显示精度：0.01mm、0.1mm 　　

材料声速：508～18699m/s 　　

扫描速度：2次/秒～20次/秒 　　

频率带宽：1～10MHz 　　

管材测量下限：（取决于探头） 　　

Φ15mm×1.0mm(7.5MHz，超声波测厚仪价格，Φ6mm的探头) 　　

Φ10mm×1.2mm(7.5MHz，Φ6mm的探头) 　　

电源：双节AA(5号)电池 　　

工作时间：280小时（自动模式） 100小时（背光打开） 　　

显示方式：128×64点阵液晶屏 　　

外形尺寸：136（L）×72（W）×20（H）mm 　　

重量：176g（含电池） 　　

工作温度：-10℃～50℃

1）工件表面粗糙度过大，超声波测厚仪，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，超声波测厚仪***，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

（2）工件曲率半径太小，超声波测厚仪多少钱，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头（lt;6mm

），能较精z确的测量管道等曲面材料。

（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

（4）铸件、奥氏体钢因***不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz）。

（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙z烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。

（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪或者带波形显示的测厚仪（比如美国dakota公司的MVX、PVX或者CMX等）进一步进行缺陷检测。