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根据一般发生冲压事故的原因来分析，冲压工作中的事故主要是由以下几个原因产生的：

　　1、冲床本身结构产生的***

　　现阶段绝大多数的冲床使用的仍然是刚性离合器。一旦离合连接运行，就必须需要完成一个冲压循环，滑块才会停止运行。如果在下冲的过程中，冲压工人的手不能及时从模具内拿出，就会发生冲压伤手事故。

　　2、冲压过程出现故障

　　冲床在运行中，会产生冲击和震动，时间久了会使冲床的零部件发生变形、磨损甚至破1裂，从而导致冲床失控而产生连冲现象，这是非常***的情况。

　　3、冲床的开关故障

　　冲床的开关由于人为或长时间缺乏维护而出现故障，导致在冲压过程中失灵。

　　4、冲压模具设计的不合理

　　冲压模具是生产出冲压件的根本，冲压模具设计不合理，会大大增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏，从而导致事故的发生。

东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，莞城***丝夹订制，几年来取得了良好的商信誉。

冲压模具表面精加工的方法

　　1.手工研磨抛光，传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，万江***丝夹价格，手工抛光比较费时，

　　效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。

　　2.机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。

　　为了确保精1确，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类，

　　板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。

　　3.机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快，而且加工质量好，

　　除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积极发展中。

　　4.还有一些非机械精加工方法，比如超声波加工，电火花抛光，激光精加工，化学抛光，电化学抛光等。

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五金冲压件的制造工艺

（1）绘制零件图纸

零件及其冲压工艺性分析根据冲压件图纸，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。

（2）确定工艺方案

主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，从设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、操作方便与安全程度等方面进行综合分析，找出工艺与模具设计的特点与难点，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等，确定出适合于现有生产条件的***1佳方案。

（3）设置工艺参数

工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况，第1种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，南城***丝夹批发，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等。

（4）选择冲压设备

选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合企业现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。

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