泡棉分切圆刀厂

　　切泡棉圆刀调试技巧与方法！

　　切泡棉圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的。在我们的使用过程中，有什么技巧，让切泡棉圆刀机的调试更顺畅?　　产品外观调试：成品丢片① 应检查丢片是否有规律（如果有规律，应考虑刀具原因：崩刀，钝化）;② 是否切得太偏，胶的位置不正确，材料厚度是否过小，刀压是否太小，刀具支撑环、齿轮是否有脏东西，废料的提取角度、废料的提取力度是否太小；③ 废料的提取是否需要剥离刀，刀具的顶出泡沫是否不够厚；④ 试用其它批次的原料，当发现丢片不可避免时，应该在得到许可后，进行生产，确定丢片的实际比例，以多的丢片数量进行补片。

在切泡棉圆刀的生产过程中，泡棉分切圆刀厂，常需要将大块的切泡棉圆刀切成小块，一般都是将成卷的泡棉切成大小相同的片，现在用的分片机不是一次成形，因为所需规格的不同，常常需要调整分片机来改变泡棉片的规格，调整速度慢，影响生产效率，并且泡棉的重量过轻，在分片切割的过程中，泡棉容易晃动造成切片规格误差大，成品率低，影响效益，为此，我们提出一种泡棉板分片机。

　　切泡棉切泡棉圆刀的优劣势

　　优势：①自动去废；②***率、节省人力；

　　劣势：①公差要求；②浪费大；③风险大。

　　基本知识

　　模具：（150型、250型） 轴头、齿轮（68—92齿常用）、轴肩、轴体、刀锋、、真空刀等；辅助设备：轴向调节器、压环、底辊、胶辊、压料轴等。

　　切泡棉圆刀成型原理

　　基本工艺设计

　　设计原则

　　①尽量减少模具和尺寸匹配次数（料带宽度好设计50~100之间）；②尽量将***尺寸设计在一个模具（卡口、***孔）；③注意材料排废与产品排布；④尽量将刀印留在第二剥离面；

　　⑤水胶产品只能粘，不能拉。