色母分哪些品种和等级？
4.普通吹膜色母：
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母：
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母：
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，注塑色母，如垃圾桶、低级容器等。
7.专用色母：
是根据用户指i定的用于制品的塑料品种，汽车配件色母，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
使用色母料着色光泽度不佳的解决方法
1、如果色母粒使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构；
2、如果色母料应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂；
3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可；
4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。
小编根据以往生产经验，说明了几种色母料着色光泽不好的原因，并相应的给出了解决方法。用户如果出现类似情况，可按照上述方法尝试解决，玩具色母，希望能够有所帮助。
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，色母，对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺***简化。
3.可节省大量电能。
为什么要使用色母？
使用色母具有以下优点：
1.使颜料在制品中具有更好的分散性：
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
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