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供水球墨铸铁管的优点和缺点

在1947年由英国的H.Morrogh发现，其实在经过了共晶灰口铸铁中加入，当含量保持在了0.22wt%以上的时候，石墨就变成了球状。而经过这一研究发现，我们可以生产出来一种带有铁的性质，各方面的性能***，还有着钢的特性的铁，这种东西被命名为球墨铸铁管。供水球墨铸铁管的实用性能十分的好，在中低压管网中，球墨铸铁管的运行能够保证安全和可靠，而且破损里十分的低，在施工的时候维修起来也十分的方便和快捷。

供水球墨铸铁管做的十分的好，供水球墨铸铁管厂家，但是缺点也是有的，在高压管网里面一般不会使用球墨铸铁管，因为球墨铸铁管有一个特性就是抗压力十分的低，供水球墨铸铁管价格，管体相对来说十分的笨重，在安装的时候要使用的是机械，所以十分的麻烦，在适用的领域选择使用球墨铸铁管才是正确的做法。

怎样才能提高供水球墨铸铁管铸造的成材率呢？

供水球墨铸铁管与其他管材相比，具有较高的内力和外压阻力，具有较好的耐蚀性和耐磨性。同时具有施工简单方便、界面密封性能好、安全系数高的优点。近年来，铸铁材料市场迅速发展。那么怎样才能提高球墨铸铁管铸造的成材率呢？具体的措施有哪些：

1.改进离心设备有效防止裂纹

在高温下，铁溶液的保留时间减少，特别是随着流量的增加。加入流量的孕育剂的量控制为铁液量的0.1-0.25%。保证管模粉末均匀分布，控制管模内表面用量20~30g/m2。控制水冷金属离心机的工艺参数。

离心机应防止水槽振动引起的铁液溢出现象，轴承口砂芯应适当放置，避免产生毛刺。为了控制铁溶液的组成，供水球墨铸铁管定做，降低铁溶液中的硅含量，建议在球化剂注入后控制W（Si）为0.8-1.2%。圆弧喷淋冷却管均匀地布置在离心机壳体中，并设置在截面内，以避免各部分冷却水的影响。

2.优化工艺参数降低管体重皮

合理控制浇注温度和阀体冷却水进出口温度，缩短两次浇注时间。控制体冷却水入口温度为28～36℃，出口温度为50～57℃。

在水冷金属离心铸造的过程中，应避免过高的铸造速度，泽州供水球墨铸铁管，并应调整适当的车削速度和主机转速。确保管芯的深度为0.25-0.3mm，直径为4-5mm，点边与点边之间的距离为0.5-0.7mm。

3.控制原料添加减少夹渣缺陷

为了降低铁液中硫含量，降低硫化物的生成量，应控制钨（S）lt;0.02%。适当提高浇注温度，有利于钢渣的漂浮。稀土在球化剂中的含量不易过高。强化铁水除渣除渣效果，铁液中残余镁的流动不易过高（控制在0.035～0.045%），以降低铁液的表面氧化。