信德利——金刚石刀具的使用
金刚石厚膜刀具制备过程复杂，因金刚石与低熔点金属及其合金之间具有很高的界面能。金刚石很难被一般的低熔点焊料合金所浸润。可焊性极差，难以制作复杂几何形状刀具，故TDF焊接刀具不能应用在高速铣削中。
金刚石涂层刀具可以应用于高速加工，原因是除了金刚石涂层刀具具有优良的机械性能外，金刚石涂层工艺能够制备任意复杂形状铣刀，用于高速加工如铝钛合金航空材料和难加工非金属材料如石墨电极等。
信德利——怎样做到正确使用锯片
除了用目测方法外，还可用纵割横截来判断锯料的合适程度。凡锯片正因，锯齿尖不偏倚，无高低错落现象，锯料合适，就可以进行正常切割。
在锯割木材(纵或横〉时，如果推进困难，并有夹锯回弹现象，就说明锯料过小。由于锯料小，锯片与木材接触面积加大，锯片摩擦受热量骤增，木材会出现焦烟的现象。
锯片如果也被烧糊，就会向左右两侧均匀摆动，发出"呼呜扑拉"的刺耳音响，木料锯口突然扩大到原来锯口宽度的1. 5-2 倍，这时要停止推进。等到再行推进仍然不能***正常锯割时，要立刻把木料抽回。这时锯片发出的响声由"呼呜扑拉"转为"嗡→嘤"的正常运转声。等锯片自行带风冷却1 分钟后再停电。这时锯片可能已被磨焦，需要平整锯片或加大锯料。
信德利——金刚石刀具有哪些种类特点
聚晶金刚石(PCD)可加工各种有色金属和极耐磨的高性能非金属材料，如铝、铜、镁及其合金，硬质合金，纤维增强塑料，金属基复合材料，木材复合材料等。PCD刀具材料中金刚石晶粒平均尺寸不同，对性能产生的影响也不同，晶粒尺寸越大，其耐磨性越高。在相近的刃口加工量下，晶粒尺寸越小，则刃口质量越好。选用晶粒尺寸为10～25?m的PCD刀具，可以500～1500m/min的高速切削Si含量12～18%的铝硅合金，晶粒尺寸8～9?m的PCD加工Si含量小于12%的铝合金。超精密加工，则应选用晶粒尺寸小的PCD刀具。PCD的耐磨性在超过700℃时会减弱，因其结构中含有金属Co，会促进“逆向反应”即由金刚石向石墨转变。PCD有较好的断裂韧性，可以进行断续切削，可以以2500m/min的高速端铣Si含量10%的铝合金。
