数控冲床的冲床是将圆周运动转换为直线运动。
数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。
数控冲床的连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，因此必须配合一组模具，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
数控冲床的冲床大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。
操作数控冲床的步骤
装模前必须对模具闭合进行仔细检查，调整好冲头的行走行程允许范围内方能装模，使其在规定安全范围内使用。设备启动过程中先打开压缩空气阀门（或是油泵）在开启摩擦轮电机。在锻造使用摩擦压力时必须对锻造工进行操作培训。正常工作时刻注意油泵压力和空气压缩的是否正常。机器运行前严格检查垂头***装置，模具松动、缓冲是否完好等。飞轮转动不允许冲床调整或是进行模具安装等其他无关事项。工作完毕时按顺序关闭冲头平稳落靠。
数控冲床的特点
使用方便，节省开模费用：数控转塔冲床是压力加工设备中具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，全自动冲床哪家好，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。
在全自动冲床上进行冲孔加工的工艺特点
全自动冲床冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角，全自动冲床加工，翻边和引源等放在***后。冲压宽度不要小于极厚，并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切。同样的模具不要选择两次。一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一 边。实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的。全自动冲床按照滑块驱动机构分类能够分为很多种，今天我们就来看看以下几种。
1.肘节式冲床
在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢（和曲轴冲床比较）之独特的滑块运动曲线，全自动冲床视频，如图四所示。而且也正确地决定行程之下死点位置，因此，这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，现在冷间锻造使用的***多。
2.摩擦式冲床
在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床***适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格低廉，连云港全自动冲床，战前曾被广泛使用。 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，现在正逐渐的被淘汰。
3.螺旋式冲床
在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床（或螺丝冲床）。
4.齿条式冲床
在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎相同的特性，其特性与液压冲床之特性大 致相同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包之压出（热间之挤薄加工）等，但现在已被液压冲床取代，除非极为特殊的情况之外不再使用。
5.连杆式冲床
在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩短加工之周 期，利用减少引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。这种冲床自古以来就 被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而***近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
全自动冲床哪家好-泰安硕源机械(在线咨询)-连云港全自动冲床由泰安市硕源机械制造有限公司提供。泰安市硕源机械制造有限公司（）为客户提供“液压冲床,冲孔机,冲弧机”等业务，公司拥有“硕源”等品牌。专注于机械加工等行业，在山东 泰安 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：张经理。
