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精密铸件有哪些性能特征?

1.精密铸件的zu1大界限长度为700mm，易作之长度在200mm以下，zu1大重量约100公斤，一般常为10公斤以下。

2.精密铸件尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.30mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以内。角度公差为±0.5~±2.0度，精密铸件zu1小厚度0.5~1.5mm。精密铸件表面粗度约Rmax 4S~12S。

3.精密铸件材质几乎没有任何限制，如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金，各种钢材、钴基和镍基耐热合金，硬材料。

简述浇铸的工艺流程

浇铸在工业制造模型中是一种常见的方式，浇铸对制品的限制较小，制品中内应力也低。因此，生产***较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。目前浇铸衍生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。本文主要简述浇铸的具体工艺流程。

1.在进行浇铸前，必须全1面熟悉浇铸件的工艺文件，浇铸前应了解浇铸顺序、所需钢水材质、重量以及铸型的分布情况。检查浇包数量、修包质量以及烘干预热等是否合格，天车运行是否正常。

2.检查砂箱卡子、锁箱螺栓是否紧实牢固，压铁重量和位置是否合适，冒口圈、浇 口杯、浇口塞等是否安放妥当。消除浇铸通道的不安全因素。

3.按浇铸顺序，工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。按浇铸顺序，合金钢铸件华晨公司，工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。

4.浇铸开始后应立即引气，边浇铸边引气，大型铸件应点燃出气孔旁的引火材料。浇铸大件时，浇完后从冒口点注一、二次，点浇前必须将冒口的薄壳撬开。

对于不同的精密铸件，在铸造方法选用上，合金钢铸件华晨选型，具体应怎样进行？对于铸造方法的整体选用要求，是什么？

不同的精密铸件，其所对应的铸造方法的选用，是有所不同的，如果具体来举例的话，则是为：

(1)小型的精密铸件，可采用水平分型或垂直分型的生产线；

(2)对于中等批量的大型铸件，则可以采用树脂自硬砂造型和造芯。

(3)单件小批量生产的重型精密铸件，仍是以手工铸造为主。

(4)对于批量生产的精密铸件，合金钢铸件华晨厂家，则可以使用低压铸造和离心铸造等，合金钢铸件华晨，此外，还可以采用压铸方式。

对于铸造方法的整体选用要求，由于方法不同，那么在获得的铸件精度上，也是有所不同的。此外，对于初期投入，以及生产效率，也是不一样的，从而，狐疑导致经济效益的差异。不过，其总体来讲，在精密铸件铸造方法选用上，要能够实现多、快、好、省，能有好的经济效益，又能满足各项要求。